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各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響。
鋁和鋁合金表面上能否生成**的硬質(zhì)氧化膜層,主要取決于電解液的成份濃度,溫度,蘇州黑色氧化,電流密度,及其原材料的成分。
電解液的濃度
采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí),一般在10%~30%濃度范圍內(nèi),濃度低時(shí),氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對(duì)銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在 300~400g/L)中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
溫度對(duì)膜層的影響
電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大,一般來(lái)說(shuō),如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理
單純硫酸型鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理和普通陽(yáng)極氧化沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別,如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應(yīng)。反應(yīng)本質(zhì)
1 .陰極反應(yīng):
4H 4e=2H2↑
2. 陽(yáng)極反應(yīng):
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 鋁氧化:陽(yáng)極上析出的氧呈原子狀態(tài),蘇州,比分子狀態(tài)的氧更為活潑,更易與鋁起反應(yīng):
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于陽(yáng)極膜溶解的動(dòng)平衡: 氧化膜隨著通電時(shí)間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí),由于(Al2O3)的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,蘇州著色氧化,在堿性溶液中呈酸性氧化物。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí),氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí),鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
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蘇州寶久鋁制品有限公司愿所有員工們都會(huì)不斷努力,用最真誠(chéng)的態(tài)度曲面對(duì)工作面對(duì)客戶,在工作中尋找快樂(lè),為更多客戶帶來(lái)歡樂(lè)。
鑄造鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽(yáng)極氧化來(lái)提高其性能,鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金,鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量最1大,廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件和零部件,有時(shí)添加銅和鎂改善力學(xué)性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金,主要用于承受大的動(dòng)靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對(duì)電解液和電源波形進(jìn)行改進(jìn),電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機(jī)酸,硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液;電源形式一般改為交直流疊加、不對(duì)稱(chēng)電流、脈沖電流等,其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應(yīng)對(duì)菱角導(dǎo)園和去除毛刺等,防止電流集中。
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