液態(tài)硅膠射出機(jī)-捷晨硅橡膠機(jī)械(在線咨詢)-射出機(jī)

捷晨硅膠注塑機(jī) - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率;

 7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國(guó)2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)供料系統(tǒng)----加料計(jì)量更精準(zhǔn);

 10. 異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問(wèn)題效率;

 11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

 13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型

雙向泵  

可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料  

3）帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵

4) 計(jì)量筒系統(tǒng) 主要與單項(xiàng)泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計(jì)量部件  

2．3 模具的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。  

3)  無(wú)針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準(zhǔn)的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，硅膠射出機(jī)，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

液體硅橡膠注射機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，射出成型機(jī)，方可上機(jī)操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，液態(tài)硅膠射出機(jī)，要求油量要在油位計(jì)中線以上，若油量在油位計(jì)中線以下，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應(yīng)停止運(yùn)行設(shè)備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現(xiàn)象；

6、檢查設(shè)備各部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達(dá)到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產(chǎn)任務(wù)相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設(shè)備上是否存有異物，若有應(yīng)及時(shí)清理

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是最主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個(gè)方法，一是改變鋰電池本身，另外一個(gè)方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，射出機(jī)，起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機(jī)硅膠被看做是提升動(dòng)力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上，阻燃性可達(dá)UL94V0，防水性更是不用說(shuō)，非常好！用作灌封填料非常合適。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點(diǎn)，那就是比重較大，電池包會(huì)加重，降低了單位體積的能量比，最終影響到能量密度。

目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品在鋰電市場(chǎng)上還面臨兩大推廣難題：一是如何實(shí)現(xiàn)輕量化要求。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低，但應(yīng)用在電池包中還是會(huì)增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅認(rèn)識(shí)不足。國(guó)內(nèi)鋰電池企業(yè)對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機(jī)硅產(chǎn)品難以達(dá)到預(yù)期效果，從而對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)品失 去信心。

可以說(shuō)，完成有機(jī)硅膠在動(dòng)力電池中的減重任務(wù)是眼前有機(jī)硅膠企業(yè)亟待解決的問(wèn)題，也是提升其市場(chǎng)利用率的關(guān)鍵。

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