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4、首件、中間件、尾件抽取檢查
采用首件、中間件、尾件抽取檢查,可以更好地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。
5、制件整筐檢查
對(duì)裝筐后的整筐制件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn),可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。
6、制件板料減薄率檢測(cè)
利用板厚測(cè)定儀對(duì)CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)計(jì)的制件開裂部位進(jìn)行減薄率檢測(cè),可以提前對(duì)制件易開裂的危險(xiǎn)部位進(jìn)行預(yù)警。
7、制件精度檢測(cè)
利用工具對(duì)制件(首件)進(jìn)行全尺寸的精度檢測(cè),山西不銹鋼棒,可以提前對(duì)合格率變化較大的制件進(jìn)行預(yù)警,避免影響整車的尺寸精度。
清洗不銹鋼圓鋼的方法——和其它曝露于大氣中的材料一樣,不銹鋼也會(huì)臟。要是臟過(guò)了的廢不銹鋼就賣不到更好的價(jià)格。但是,可以通過(guò)雨水沖刷,304不銹鋼棒,人工沖洗等方法來(lái)處理已臟表面的廢不銹鋼。
通過(guò)把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過(guò)人工用海綿沾上肥皂水每隔六個(gè)月擦洗每塊板條的右邊來(lái)確定的。結(jié)果發(fā)現(xiàn),4cr13不銹鋼棒,與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比,通過(guò)雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對(duì)表面情況有良好的作用。而且還發(fā)現(xiàn),1cr13不銹鋼棒,表面加工的狀況也有影響,表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。
因此洗刷的間隔時(shí)間受多種因素影響,不銹鋼圓鋼主要的影響因素是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時(shí)才進(jìn)行沖洗,但是,一般來(lái)講,用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。
金屬料采用高爐鐵水時(shí),由于硅、硫、磷含量高,高爐鐵水必須首先進(jìn)行三脫處理,獲得低硫、磷不銹鋼母液,再經(jīng)過(guò)精煉爐精煉。精煉爐目前大多選用AOD轉(zhuǎn)爐或頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐,如果要冶煉低[ C]或低[N]不銹鋼,在后步工序還要配置RH-OB或VOD進(jìn)行真空精煉。如果要冶煉Cr-Ni系或Cr-Nr-Mo系不銹鋼,還需要配置電弧爐熔化鉬鐵和鎳鐵。典型的冶煉生產(chǎn)工藝是:
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