金屬表面噴涂加工廠-金屬表面噴涂-蕪湖邁博金屬表面處理

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補救→清理→檢驗→入庫。

（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，金屬表面噴涂加工，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

噴塑粉末涂料自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢

1、粉末涂料在涂裝時，金屬表面噴涂處理，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達到30～500μm厚度，相當于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，金屬表面噴涂，又提高了生產(chǎn)效率。

2、在施工應(yīng)用時，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊病；容易實行自動化流水線生產(chǎn)。

3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。

4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因為大部分溶劑的起始原料是石油。減少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。

噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

噴淋式聯(lián)合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

其結(jié)構(gòu)特點是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機。

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