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鉚釘連接 鉚釘是由頂鍛性能好的鉚釘鋼制成。鉚釘連接的施工程序,是先在被連接的構(gòu)件上,制成比釘徑大1.0~1.5毫米的孔。然后將一端有半圓釘頭的鉚釘加熱到呈櫻桃紅色,塞入孔內(nèi),再用鉚釘槍或鉚釘機(jī)進(jìn)行鉚合,使鉚釘填滿釘孔,并打成另一鉚釘頭。然后將一端有半圓釘頭的鉚釘加熱到呈櫻桃紅色,塞入孔內(nèi),再用鉚釘槍或鉚釘機(jī)進(jìn)行鉚合,使鉚釘填滿釘孔,并打成另一鉚釘頭。鉚釘在鉚合后冷卻收縮,對(duì)被連接的板束產(chǎn)生夾緊力,婁底箱型梁,這有利于傳力。鉚釘連接的韌性和塑性都比較好。但鉚接比栓接費(fèi)工,比焊接費(fèi)料,只用于承受較大的動(dòng)力荷載的大跨度鋼結(jié)構(gòu)。一般情況下在工廠幾乎為焊接所代替,公路T型箱梁,在工地幾乎為高強(qiáng)度螺栓連接所代替。
箱型構(gòu)件組裝
(4)在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí),使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置,然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位,定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm,q345b箱型梁,焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%,焊接之間的距離是200mm。1基本要求對(duì)于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼,并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn),電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼,在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過(guò)1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件,支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。
(5)焊接和裝配箱型體的頂板,首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi),大約在3mm左右,然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨,焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。
箱型構(gòu)件組裝
(6)試裝上翼板時(shí)要測(cè)量箱體的精度,在箱體的各個(gè)要求均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)的角度為90度,箱型梁500x200,在進(jìn)行焊接腹板隔板時(shí)一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時(shí)要連續(xù)進(jìn)行滿焊。
(7)進(jìn)行組裝上翼板時(shí)要做好上翼板與腹板之間的定位,定位之間的焊縫長(zhǎng)度好在40-60mm之間,焊接電流比正常焊接時(shí)要大20%-25%,焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過(guò)1mm,還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。
(8)在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前,需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸,合格之后方可進(jìn)行焊接,采用連續(xù)焊接的技術(shù)。
(9)清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。
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