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水泥制管機(jī)進(jìn)氣的正確處理方式:
由于工程機(jī)械用柴油機(jī)一般都帶有一個常結(jié)合的分動箱,阿克蘇水泥制管機(jī)生產(chǎn)商,只要發(fā)動機(jī)一啟動,分動箱上帶動的液建筑機(jī)械化綜述討論壓泵、轉(zhuǎn)向操縱液壓泵、傳動操縱液壓泵都隨著運轉(zhuǎn)。為克服低溫下各液壓系統(tǒng)油粘阻性大,引起發(fā)動機(jī)附加阻力增大,應(yīng)選用既能保證良好的潤滑傳動性能又要低溫粘阻性小的油料。
如何注意水泥制管機(jī)細(xì)節(jié)保養(yǎng)
1、要整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場環(huán)境,把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去,把必需品放置到固定的地方。
2、整頓設(shè)備,把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具,設(shè)備巡檢記錄記錄好,及時保養(yǎng)提供方便。
3、水泥制管機(jī)清潔,現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無:無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料。
4、設(shè)備清掃,要按時擦洗設(shè)備,清掃現(xiàn)場。
水泥制管機(jī)械在制作水泥管上十分出眾,采用的新的支點結(jié)構(gòu),操作簡單,制作迅速。在使用用后也要注重水泥制管機(jī)械的保養(yǎng),下面給大家講解一下具體的保養(yǎng)詳情。
水泥制管機(jī)械
1.空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗,懸輥式水泥制管機(jī)生產(chǎn)商,使油路暢通。
2.液壓油一般6個月更換一次,更換時要徹底清洗油箱、油管。液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加,油泵、油缸、使換向閥等壽命降低,甚至導(dǎo)致整個系統(tǒng)癱瘓。
3.要經(jīng)常檢查各潤滑點、緊固件等部位。
4.水泥制管機(jī)的液壓油做適合的油溫為30-55度,當(dāng)油溫低于15度或高于60度時禁止開機(jī);為調(diào)節(jié)油溫,離心水泥制管機(jī)生產(chǎn)商,可使用加熱器或冷卻器。系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。
大家在操作水泥制管機(jī)械時,一定要按照以上的保養(yǎng)條例來進(jìn)行保養(yǎng)。這樣能夠保證水泥制管機(jī)的加工精度和使用壽命。
水泥制管機(jī)利用輥軸支撐管模并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時,管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。
水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時,蒸養(yǎng)過程需要3個階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個小時左右的時間,第二階段需要保持1個小時左右的高溫(100度左右),第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。
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