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含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體活動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生向心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,濕式電除塵器供應(yīng),便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時(shí),因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動(dòng)(凈氣),經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室,由總排氣口排出。
現(xiàn)在發(fā)電技術(shù)中,煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點(diǎn),在煤炭發(fā)電的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵,為了防止這些粉塵危害到環(huán)境,都會(huì)使用到電除塵器進(jìn)行清理,具體工作過(guò)程是怎么樣的呢?
電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主,特點(diǎn)是煙氣量大,需要的除塵設(shè)備總量大,濕式電除塵器廠家,因此市場(chǎng)容量也就很大,在目前大氣污染治理中,占的比例也是比較高的。燃煤的品種不同,濕式電除塵器廠,粉塵成份特性也有很大差異,是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器,只有清灰方式上的區(qū)別(機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打)和電除塵器結(jié)構(gòu)上的不同(特別是陰、陽(yáng)極板、線型式和極配方式的不同)。
設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,上海濕式電除塵器,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的表面面上,過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超越此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,停止三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再翻開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
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