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沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒法也是目前被集成電路企業(yè)所廣泛采用的有機氣體處理方法。有機廢氣進入沸石轉(zhuǎn)輪,蓄熱式催化燃燒設(shè)備,轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附了廢氣中大部份有機成分,而使廢氣中有機成分的含量大幅低降低而成為較干凈的空氣,一部分較干凈的氣體排放至大氣中,而另一部份氣體則進入再生區(qū),經(jīng)再生區(qū)后的廢氣則含有高濃度的有機成分,這樣可降低后續(xù)處理程序的操作成本。利用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度,蓄熱式催化燃燒裝置,再以直熱式(燃氣式焚化的方式,將有機成分轉(zhuǎn)化為無害的CO:和水,以達到去除有機物的目的。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮燃燒系統(tǒng)的特點是可以進行動態(tài)吸附和解析,不存在吸附劑的飽和問題,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速,再生溫度、風(fēng)量等,可得到相當(dāng)良好的效果,對于有機成分的去除率在90%左右,濃縮倍數(shù)可達5-20。
催化燃燒用的是表面有和金屬氧化物的催化劑,將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,天津蓄熱式催化燃燒,催化反應(yīng)床,風(fēng)機這幾個主要部件組成。揮發(fā)性有機物是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa,常壓下沸點在260℃以下的有機化合物,包括烷烴、芳香烴、芳烴類、烯烴、醇類、醛類、酮類、鹵代烴等。
日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機動車尾氣排放等;工業(yè)方面常見的主要來源有化工和石化工業(yè)廢氣,電子行業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、油漆與涂料的生產(chǎn)與使用,蓄熱式催化燃燒廠,電廠鍋爐尾氣等工業(yè)過程排放的廢氣。
一、有機廢氣催化氧化系統(tǒng),也叫催化燃燒系統(tǒng)的工作原理:
VOC催化燃燒系統(tǒng)在催化劑的作用下,使有機廢氣在較低的溫度(250 ~300℃)下,催化氧化生成無害的水和二氧化碳:
CnHm (n m/4)O2 → nCO2 m/2H2O 熱量
二、催化燃燒系統(tǒng)的特點:
操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
能耗低:設(shè)備啟動,僅需30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時自動補償。
安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。
阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今先進的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。
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