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雙螺桿造粒機(jī)能造什么料

　　一、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差;溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

　　1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。

　　2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。

　　3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動(dòng)狀況。

　　二、填充系，(提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高)，使物料充分熔融均勻分布。

　　三、阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

　　四、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

　　五、合金系，淮安雙螺桿擠出機(jī)，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。

雙螺桿造粒機(jī)的幾種概念

　　1、兩支螺桿并行運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器(有同向運(yùn)行、逆向運(yùn)行之分)。

　　2、子母機(jī)造粒機(jī)也有人稱為雙螺桿造粒機(jī)。

一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化不良的情況，小型雙螺桿擠出機(jī)，表現(xiàn)形式為:     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。     (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。     (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。     (4)塑料的合膠縫合的不好，有一 條明顯的痕跡。 

二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良產(chǎn)生的原因：     (1)溫度控制過低或控制的不合適。     (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。     (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。     (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。

 三、排除塑化不良的方法     (1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。     (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，大型雙螺桿擠出機(jī)，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長，以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。     (4)選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

雙螺桿擠出機(jī)工作流程擠出環(huán)節(jié)的介紹

 1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律，雙螺桿擠出機(jī)供應(yīng)，建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型，用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化.     2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程，以及更后混合物與性能的關(guān)系.     3、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立模型，用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。     擠出過程可分為兩個(gè)階段：階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成黏性流體）并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。

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