支座灌漿料-華軒高新-飛機(jī)跑道搶修支座灌漿料

華軒高新HX-CGM灌漿料產(chǎn)品需要如何施工？

   1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。

   2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

   3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。

   4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

   5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

   6、使用溫度為-10℃至40℃，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

華軒高新與您分享灌漿料的振搗處理

  1、當(dāng)灌漿料澆筑溫度升高時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致灌漿料收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對(duì)灌漿料影響更大，收縮過(guò)快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多。因此，應(yīng)在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

  2、對(duì)于大流動(dòng)性灌漿料，過(guò)振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣灌漿料表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在灌漿料澆筑過(guò)程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s，并以觀察粗骨料在灌漿料的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)。

  3、在澆筑灌漿料時(shí)，如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。

  4、夏季遇暴雨時(shí)，應(yīng)用薄膜對(duì)已澆筑灌漿料進(jìn)行覆蓋。

華軒高新HX-CGM灌漿料的施工說(shuō)明 ：

   1、對(duì)需灌漿的基面進(jìn)行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時(shí)不得留有明水。

   2、支座底面與基面之間預(yù)留適當(dāng)?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。

   3、根據(jù)施工澆注體積計(jì)算粉料、及用水量；粉料用量約2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時(shí)，每次攪拌完成后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。

   4、攪拌漿料時(shí)，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)量好的粉料，邊投料邊用機(jī)械進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。

   5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實(shí)。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進(jìn)行灌漿。