大型電路板分離設(shè)備-六盤(pán)水電路板分離設(shè)備-鞏義威邦機(jī)械wb

電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)的配置要求高壓靜電在電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)中是核心設(shè)備，在制造和設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)高壓靜電設(shè)備的各個(gè)部件要求相當(dāng)嚴(yán)格。高壓靜電回收設(shè)備的滾筒外徑選擇，外徑的大小直接影響分選質(zhì)量，外徑大分選效果好，六盤(pán)水電路板分離設(shè)備，太大又影響輥?zhàn)油鈴?00mm、高壓電源的選型與配套是關(guān)鍵，它的質(zhì)量和可靠性直接影響著電暈電場(chǎng)的整體性能。電極的中心距為150mm，電路板分離回收設(shè)備，電壓為（35-50）KV可形成較寬的電暈電場(chǎng)區(qū)，弧形電極電源為負(fù)高壓電源，電源采用自適應(yīng)調(diào)控技術(shù)，始終在亞臨界狀態(tài)下工作，電路板分離設(shè)備廠家，提供電暈功率，獲得好的效率。其分選率取決于其電場(chǎng)的質(zhì)量和物料顆粒度及濕度，經(jīng)試驗(yàn)分選粒度為（2-0.2）mm的干燥松散物料，通過(guò)一次分選，可以得到金屬20%的導(dǎo)體和60%非導(dǎo)體。

從處理流程來(lái)看，絕大多數(shù)加工商在預(yù)處理階段均采用了稱(chēng)重-分類(lèi)-破碎-粉磨-有機(jī)物焙燒-熔煉-篩分-機(jī)械攪拌-選粒-物理分選的工藝，國(guó)外采用的是智能拆解的方法，節(jié)約了勞動(dòng)力，大型電路板分離設(shè)備，但其效率不高，機(jī)器購(gòu)置成本較大。此技術(shù)還有很大的提升空間?，F(xiàn)所采用的電路板破碎回收工藝是利用破碎、粉碎、風(fēng)選、風(fēng)選、比重與高壓靜電分離的方式將金屬與非金屬分離，達(dá)到金屬與非金屬99.8%分離純度。由于電子廢棄物組件主要由各種金屬，強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線(xiàn)，元器件以及電鍍上去的各種金屬等組成，硬度較高，任性較強(qiáng)，需采用破碎工藝對(duì)其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備可以達(dá)到比較好的解離效果。




對(duì)電路板的回收處理更加注重電子元件的再利用，盡量延長(zhǎng)電子元件的使用壽命，以此來(lái)降低生產(chǎn)新元件的材料需求量和生產(chǎn)過(guò)程中引起的廢物排放量，實(shí)現(xiàn)資源和能源的節(jié)約。我國(guó)對(duì)電路板回收處理研究起步較晚，多數(shù)研究于電路板基板回收，即線(xiàn)路板的處理，而電路板電子元件拆除技術(shù)等精細(xì)的處理方法研究很少，對(duì)于廢棄電路板的處理，通常采用的回收處理方式是直接整體破碎回收原材料，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境影響作用大。 本文在分析和比較國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有電路板電子元件拆除技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)電路板電子元件焊接技術(shù)、拆除力大小、回收價(jià)值的差異提出了更加完善的拆除工藝如下介紹。

大型電路板分離設(shè)備-六盤(pán)水電路板分離設(shè)備-鞏義威邦機(jī)械wb由鞏義市威邦機(jī)械制造有限公司提供。鞏義市威邦機(jī)械制造有限公司是,機(jī)械加工的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在威邦機(jī)械領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談，共創(chuàng)威邦機(jī)械更加美好的未來(lái)。