葉輪雙端面研磨機-凱碩恒盛公司

雙面磨床發(fā)展歷程

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

研磨機電鍍、涂裝工程設(shè)備

1、 全自動控制龍門型滾鍍、掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計及制造（上、中、低軌道式生產(chǎn)線，單臂懸 掛式生產(chǎn)線）；

2、全自動控制環(huán)形掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計及制造（環(huán)形油壓推進式生產(chǎn)線、單臂式垂直升降生產(chǎn)線、壓板爬坡式生產(chǎn)線）；

3、全自動、半自動、手動等各類鋁陽極處理工程設(shè)備的設(shè)計及制造；

4、半自動龍門型、手動滾鍍、掛鍍各類生產(chǎn)線的設(shè)計及制造；

5、半自動龍門型、手動掛鍍各類生產(chǎn)線的設(shè)計及制造；

6、金屬表面處理的設(shè)計及制造（滾動研磨用單連及雙連式六角，八角滾桶研磨機、振動研磨用往復(fù)式高速離心強力振動研磨機、振動篩選分料機、各類型六角、八角研磨滾桶內(nèi)襯橡膠、PU膠）；

7、生產(chǎn)、代理電鍍周邊設(shè)備（整流器、開關(guān)電源、過濾機、超聲波清洗工程設(shè)備、脫水機、脫水烘干機冷凍機、純水工程設(shè)備，隧道式各類烘箱及涂裝生產(chǎn)線、架空平面輸送工程設(shè)備）。

雙面研磨機工作原理和特點

1、創(chuàng)新是設(shè)計的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計時認真分析和比較了國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運行精度和運行平穩(wěn)性。

2、采用先進的西門子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機狀態(tài)，實現(xiàn)人機對話，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，葉輪雙端面研磨機，尤其在低速運轉(zhuǎn)時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進行調(diào)節(jié)。

6、采用雙電機和雙變頻驅(qū)動；產(chǎn)地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調(diào)速。

7、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。

8、本設(shè)備可設(shè)定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、圈數(shù)）供使用者選用。

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