臥式鍋筒鉆集箱鉆廠家-山東法因-通遼臥式鍋筒鉆集箱鉆

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動(dòng)定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對(duì)比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時(shí)間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動(dòng)力頭同時(shí)鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動(dòng)力頭來自動(dòng)完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動(dòng)化程度高，臥式鍋筒鉆集箱鉆廠家，減少人工分度的輔助時(shí)間。

鍋筒鉆床由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對(duì)線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，臥式鍋筒鉆集箱鉆生產(chǎn)廠家，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時(shí)龍門與床身鎖緊，通遼臥式鍋筒鉆集箱鉆，減少震動(dòng)。提高龍門移動(dòng)定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。

鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配5個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)），調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動(dòng)，以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。

摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動(dòng)力頭及其沿鍋筒長度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、前導(dǎo)向套、后導(dǎo)向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成。活塞桿與平臺(tái)聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復(fù)位。鉆頭的工進(jìn)行程不是事先設(shè)定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時(shí)阻力的變化自動(dòng)控制的，即鉆頭未接觸工件時(shí)為快進(jìn)、接觸工件后自動(dòng)變?yōu)楣みM(jìn)、鉆透后又自動(dòng)變?yōu)榭焱?。本設(shè)備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時(shí)間，提高工作效率。




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