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如何避免催化燃燒設(shè)備的催化劑失活
隨著時(shí)間的延長(zhǎng),催化劑的活躍度會(huì)逐漸降低,直至失活。
催化劑完全失活,使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和,緩效毒物包括鉛和鋅。通常,催化燃燒設(shè)備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結(jié)合或熔化成合金。對(duì)于該毒物,即使少量也能使催化劑失活。
壓制催化反應(yīng),這種方法結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時(shí)性的,鎮(zhèn)江光氧催化環(huán)保設(shè)備,當(dāng)廢氣中的這類企業(yè)物質(zhì)被去除后,催化劑表面活躍度分析可以通過恢復(fù)。
沉積蓋層活動(dòng)中間,不飽和化合物的存在會(huì)導(dǎo)致積碳,另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動(dòng)中間也會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的催化劑的吸附和脫附能力,光氧催化環(huán)保設(shè)備定制,導(dǎo)致催化劑活躍度下降。
避免催化劑失活的措施:
1、可以采取以下相應(yīng)措施來(lái)避免催化劑活躍度的衰減。
2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應(yīng)條件。
3、當(dāng)催化劑表面積炭時(shí),應(yīng)將積炭吹入新鮮空氣中,以增加燃燒溫度,燒掉表面積炭。
4、催化燃燒設(shè)備廢氣預(yù)處理,去除毒物,避免催化劑。
5、改進(jìn)催化劑的制備工藝,增強(qiáng)作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。
在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí),考慮到成本問題,實(shí)際選用鈀作催化劑多,為了讓溶劑充分燃燒,可以適當(dāng)提高起燃溫度,所以在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí),必須對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)成分進(jìn)行了解,這樣才進(jìn)行催化燃燒時(shí),才能使溶劑充分氧化,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
所以在選擇RCO催化燃燒設(shè)備催化劑時(shí),應(yīng)該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分,對(duì)應(yīng)選擇的催化劑,才能達(dá)到更好效果。
RCO催化燃燒裝置要滿足的使用要求
RCO催化燃燒裝置在化學(xué)反應(yīng)過程中,光氧催化環(huán)保設(shè)備價(jià)格,利用催化劑降低燃燒溫度,使有機(jī)廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽??捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,的凈化處理等。那么催化燃燒裝置需滿足哪些使用要求呢?
1、加熱裝置:催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式,也可用燃料油、天燃?xì)獾茸鳛檩o助燃料。但由于燃料油、天燃?xì)饩哂幸欢ǖ奈kU(xiǎn)性所以用電加熱的方式比較安全,而且電加熱方法對(duì)溫度也有很好的控制效果?! ?/p>
2、氣流和溫度均勻分布:廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內(nèi)部,這就要求RCO催化燃燒裝置須具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置也應(yīng)該具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)?! ?/p>
3、較高的轉(zhuǎn)化速度:RCO催化燃燒裝置應(yīng)保證催化燃燒反應(yīng)所需的溫度,以達(dá)到較好的廢氣處理效果。由于催化燃燒反應(yīng)為不可逆的放熱反應(yīng),光氧催化環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家,所以,無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度?! ?/p>
4、便于清洗和更換:催化燃燒裝置一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體?!?/p>
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