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不僅是補(bǔ)土，色漆也要。

如水性環(huán)保漆，遮蓋力強(qiáng)，內(nèi)含UV紫外線(xiàn)添加劑、定銀劑和防霉劑，可使車(chē)漆。

補(bǔ)漆的后一道工序是涂亮油。但說(shuō)到這車(chē)漆外層的亮油，金華市固化劑，有的補(bǔ)漆點(diǎn)為了圖快，根本不噴。如果是這樣，過(guò)不了多久，車(chē)漆就會(huì)失色，且極易受損。良好的快干型亮油，濃度高，不失光，硬度強(qiáng)，洗車(chē)時(shí)不易擦傷車(chē)漆。

不同的操作技法

劃痕快補(bǔ)的操作技法與一般補(bǔ)漆不同，據(jù)友福汽車(chē)服務(wù)公司的技師講，接到一部有劃痕的車(chē)子時(shí)，一定要將受傷部位打磨成羽狀邊緣，這是為了增加膩?zhàn)拥母街ΑＳ行┑昙也徽J(rèn)真打磨，甚者根本不打磨，可想而知，這樣的膩?zhàn)訒?huì)維持多久。

修補(bǔ)劃痕色漆是局部噴涂，而亮油則要大面積噴涂，這是原廠的做法，確保修補(bǔ)處與原車(chē)漆不留接口，力求毫補(bǔ)的痕跡。許多應(yīng)付的修補(bǔ)門(mén)面，大多都是局部的做法，補(bǔ)好的車(chē)漆與原車(chē)存在著明顯的修補(bǔ)痕跡。

固化劑的固化溫度與哪些因素相關(guān)

我們都知道固化劑的固化反響屬于化學(xué)反響，受固化溫度影響很大，溫度，反響速度加速，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)刻的對(duì)數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線(xiàn)降低趨勢(shì)。但固化溫度過(guò)高，常使固化物功能降低，所以存在固化溫度的上限；有必要選擇使固化速度和固化物功能折衷的溫度，家具固化劑多少錢(qián)，作為適宜的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類(lèi)：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。歸于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異酸酯型等；這些年國(guó)內(nèi)研制投產(chǎn)的歸于室溫固化型的品種許多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。歸于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類(lèi)等。歸于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙胺以及酰肼等。

真石漆發(fā)花？

原因一：基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象。

原因二：施工過(guò)程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過(guò)少、漆膜太薄也會(huì)造成發(fā)花現(xiàn)象。

原因三：真石漆生產(chǎn)過(guò)程中，紅木家具花梨上固化劑，纖維素比例過(guò)高，是發(fā)花的直接原因。

解決方法：1、嚴(yán)格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。2、嚴(yán)格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆理論涂布量為4.5~5.5kg/平米3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

29真石漆變黃原因?

主要原因：生產(chǎn)商采用了較差的酸乳液作為粘結(jié)劑，乳液經(jīng)過(guò)太陽(yáng)紫外線(xiàn)照射會(huì)發(fā)生分解，家具噴油固化劑加多了怎么辦，析出有色物質(zhì)，終造成黃變現(xiàn)象。

解決方法：選用乳液作為粘結(jié)劑，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

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