食之源烘干機-食之源烘干設(shè)備

另外在烘干中需要注意及時排潮：在香菇的烘制過程中，除了需要嚴(yán)格控制加熱溫度，及時排潮也是一個重要環(huán)節(jié)。烘干室的上部必須設(shè)排潮孔。小型烘干室的排潮孔為10×12厘米，中型烘干室為 15×20厘米，大型烘干室為20×40 厘米。

根據(jù)需要，有的可設(shè)2個排潮孔。周圍環(huán)境不利于排潮的，應(yīng)安裝排風(fēng)扇，排潮孔直接通到室外。排潮濕總的原則是：在香菇烘烤的前期，烘干室溫度為35~40℃時，食之源烘干機，應(yīng)全部打開排潮孔或排風(fēng)扇；當(dāng)溫度上升到 40~60C時，排潮3~4小時就可以了。60℃以后，可將排潮孔全部關(guān)閉，不需排潮。如果排潮過度，易使香菇色淺發(fā)白。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色，說明排潮不好，或者爐溫不夠，特別是中途停熱更容易造成這種現(xiàn)象。

通風(fēng)：為了調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，保證烘干室的熱風(fēng)循環(huán)，必須隨時向室內(nèi)通風(fēng)。因此，烘干室下部應(yīng)設(shè)20×20厘米的通風(fēng)孔2 個。如果送風(fēng)不暢，應(yīng)安裝鼓風(fēng)機。送往烘干室的空氣先經(jīng)過凈化處理。

烘干是農(nóng)副產(chǎn)品加工的一個重要工序，同時烘干又是一種高耗能的過程。 在烘干過程中，選用哪種熱源，很大程度上影響了生產(chǎn)成本的高低。我國的能源結(jié)構(gòu)，則決定了這一行業(yè)長期以燃煤作為主要熱源。但由于我們對環(huán)保越來越重視，新的烘干熱源逐漸成為主流，這就是空氣源熱泵烘干機。由于空氣源熱泵靠“搬運”空氣中的熱量進行輸出，一度電可搬運相當(dāng)于四度電的熱量，制熱效率相當(dāng)于直熱式設(shè)備的四倍，甚至不低于燃煤。

傳統(tǒng)烘干機技術(shù)的缺點。

1、烘干溫度不易控制，導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量參差不齊。

2、烘干時間過長。每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%。其中，農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。

4、需要專人看管，且存在、等風(fēng)險。

空氣能熱泵烘干機技術(shù)的特點

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種物料烘干需求。

2、烘干時間短?？諝饽軣岜煤娓蓹C脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好?？諝饽軣岜煤娓杉夹g(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、安全系數(shù)更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的、、、短路等危險，是一種的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、無需專人看管，實現(xiàn)智能控制。

6、能耗更低。

鹿茸中藥材干制是為了持久儲存而不粉碎藥材其藥用成份，經(jīng)由過程干燥方式脫出必然水份，將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以操作的程度。干燥過程中，干燥速度抉擇了品質(zhì)，而干燥速度與干燥方式有關(guān)，而且受加熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、藥材品種、狀態(tài)等因素的影響。熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用跟著工業(yè)化出產(chǎn)規(guī)模的不竭擴大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方式越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。中藥飲片是中藥材經(jīng)由按中理論、中藥炮制方式，經(jīng)由加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。這個概念表白，中藥材、中藥飲片并沒有鴻溝，中藥飲片包含了部門經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片（包含切段、塊、瓣) ，原形藥材飲片以及經(jīng)由切制（在產(chǎn)地加工的根底上)、炮炙的飲片。

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