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本技術(shù)為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，所述固定平臺的一側(cè)設(shè)有一個方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進(jìn)給機構(gòu)，所述直線進(jìn)給機構(gòu)底部設(shè)有一個能夠快速固定的行走機構(gòu)，所述直線進(jìn)給機構(gòu)上設(shè)有一個伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長度長、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長度短，梅州大型鏜床，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動力頭。

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即既要保證數(shù)控機床的初始化精度，又要保證其精度、效率和成本在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持其精度、效率和成本，數(shù)控機床的工藝可靠性關(guān)注的是數(shù)控機的功能與技術(shù)性能。CNC機床工藝可靠性評估技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)控機床工藝可靠性量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量數(shù)控機床是否達(dá)到預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)和使用要求，指出數(shù)控機床在加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)數(shù)控機床的設(shè)計、制造、工藝與維護(hù)等指明方向。

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本文首先從20世紀(jì)70年代前蘇聯(lián)開始研究可靠性數(shù)控機床的可靠性問題，前蘇聯(lián)學(xué)者從參數(shù)型故障模型、過程可靠性以及利用蒙特卡羅方法進(jìn)行參數(shù)可靠性預(yù)測等方面，大型鏜床廠，根據(jù)數(shù)控機床在功能、結(jié)構(gòu)、外載荷等方面的特殊性，建立了數(shù)控機床可靠性的一些基本理論。目前國內(nèi)外數(shù)控機床可靠性研究的一般思路是對現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)的采集與分析，從數(shù)控機床的故障診斷分析入手，根據(jù)數(shù)控機床的工作和功能特點，尋找故障模式和原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。在普及型數(shù)控機床中，大部分研究對象是普及型數(shù)控機床，現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)采集的路徑是長時間同步跟蹤幾十臺數(shù)控機床，為同類型數(shù)控機床群體提供了通用的評價方法，基本上屬于傳統(tǒng)的事件可靠性方法。對于大批量生產(chǎn)的機床制造企業(yè)，這些傳統(tǒng)的可靠性方法是行之有效的，而對于 CNC機床的終用戶卻沒有什么價值。

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作為大型鑄件，床身類鑄件必須進(jìn)行熱處理，大型鏜床加工廠家，以提高其自身的使用性能，改善鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。在機械制造中，金屬熱處理是一種重要工藝，與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形貌和化學(xué)成分，而是通過改變顯微組織或改變工件表面的化學(xué)成分來提高或提高工件的使用性能。具有提高工件內(nèi)在質(zhì)量的特點。

鏜主要是用鏜刀在工件上鉆出預(yù)制孔的機床。一般情況下，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的運動為進(jìn)給運動。其主要用于高精度孔的加工或一次定位完成多個孔的精加工，另外還可進(jìn)行其它加工表面加工。鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質(zhì)量均比鉆床高，使用不同的刀具和附件。鏜是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。外圓，端面等螺紋加工。

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本實用新型公開了一種角度可調(diào)的精密機械零件加工平臺，它包括工作臺和左 V型壓緊塊，在工作臺的頂端安裝有軸承座和支撐豎板，支承座的一側(cè)放置有支承架，支承座內(nèi)固定有支承柱，支承柱的上端安裝有加工平臺，支承柱的上端安裝有加工平臺，支撐柱的外壁焊接四個定位凸起，所述支撐豎板上螺紋連接有定位螺栓。

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