飛騰金屬(圖)-煉鐵高爐開口鉆桿4米-連云港煉鐵高爐開口鉆桿

鉆桿的保養(yǎng)和使用要點

　　1.新鉆桿初次使用時應(yīng)將鉆桿螺紋上的保護油脂擦抹干凈，用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁，然后往鉆桿內(nèi)外螺紋上涂抹絲扣油，防止損壞螺紋或粘扣。

　　2.鉆孔時應(yīng)盡量保證鉆孔垂直，避免鉆孔偏斜或彎曲造成鉆桿過早磨損。

　　3.沖擊器與根鉆桿之間應(yīng)連結(jié)起始桿，煉鐵高爐開口鉆桿4米，否則會造成根鉆桿過早損壞。

　　4.每次連接鉆桿時，切記向鉆桿螺紋涂抹絲扣油，并將鉆桿擰緊;不擰緊，螺紋連接松動，造成螺紋互相研頂變尖，導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象;不擰緊，母扣臺階未壓緊，導(dǎo)致漏氣，嚴(yán)重時導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。

　　5.在連接鉆桿時，公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺紋，連云港煉鐵高爐開口鉆桿，并保證公母接頭對中，未對正時不能強行上扣。保證鉆機動力頭主軸與連接鉆桿的同軸度。

　　6.檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時找出原因：

　　a. 孔內(nèi)是否有尖銳硬物(或硬巖棱角)劃傷鉆桿。當(dāng)鉆桿桿體部位劃痕深<0.5mm 且呈圓周(螺旋)狀態(tài)一圈以上時，請謹(jǐn)慎使用;劃痕深≥0.5mm時，禁止使用，避免鉆桿斷裂造成更大的損失。

　　b. 鉆孔是否偏斜、彎曲、孔壁坍塌造成鉆桿磨損或變形。

　　c. 在卵石層、斷裂層、鋼筋水泥層等非正常地層中施工，造成的鉆桿損壞。

　　7.下列情況屬正常磨損，注意及時更換鉆桿：

　　a. 鉆桿接頭或桿體外表面均勻光滑磨損，外徑磨損后小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm時;

　　b. 公母接頭螺紋均勻光滑磨損，牙頂呈尖角狀。

　　

   高爐鉆桿在工程施工全過程中轉(zhuǎn)動摩擦阻力小，排渣好用，煉鐵高爐開口鉆桿T38螺紋，可適用多種類型地質(zhì)構(gòu)造，并可以選用拆裝設(shè)備開展迅速拆裝，提升了工程施工率，節(jié)約了人工服務(wù)及原材料成本費。因為高爐鉆桿的螺旋葉片較寬，且具備較高的強度，因而高爐鉆桿具備優(yōu)良的排渣實際效果，而且適用各種各樣強度及多種類型的地質(zhì)構(gòu)造。此外，因為較寬的螺旋葉片，促使高爐鉆桿在鉆孔工程施工全過程中不容易鉆削鉆孔的孔壁，不容易導(dǎo)致孔壁的便斜而危害鉆孔實際效果。

鉆桿表面的不完整性，無論是通過機械加工形成還是在冶金過程中形成，都將極大地影響鉆桿的疲勞極限，其程度取決于缺陷的位置，煉鐵高爐開口鉆桿每米多少錢，方向，形狀和數(shù)量。如果缺口位于鉆桿上而不是主應(yīng)力，則對疲勞損傷的影響很小。但是，如果缺口距離接頭50厘米以內(nèi)，則該部件成為疲勞失效的，因為這部分是鉆桿的大彎曲應(yīng)力?？v向切口可以無損傷地擴散應(yīng)力。然而，即使是具有銳角底角的微妙缺口也會增加應(yīng)力并造成損壞。下面列出了幾個可能導(dǎo)致缺口疲勞損壞的鉆桿：

（1）圖案的所有橫向印刷品都可以成為應(yīng)力集中點。如果未應(yīng)用于鉆桿上的不合適位置，則的橫向印刷和任何位置處的標(biāo)記將成為鉆桿疲勞的起點。

不允許在鉆桿體上打印。在具有大橫截面積的鉆桿的加厚和消失部分中標(biāo)記，它可以安全地吸收所產(chǎn)生的應(yīng)力。另外，可以使用點數(shù)代替行號，并且羅馬數(shù)字可以沿著鉆桿的縱向布置，并且還可以用作安全標(biāo)記。

（2）弧形遮陽如果鉆桿用作接地線，則鐵與軌道之間會產(chǎn)生電弧，鉆桿會受到鉆桿的傷害。盡管這些難以注意到的小凹坑非常小，但是在鉆桿上形成了寬的燒焦帶。使用堅硬脆性玻璃，很容易加速疲勞損傷。

（3）由鉆桿上橡皮筋頂部的橡膠帶防護槽形成的圓周槽是凹口疲勞損壞的另一個原因。

（4）大型鉗齒痕是鉆桿上各種表面中常見，嚴(yán)重的。然而，由于它是縱向的并且與施加的應(yīng)力沒有相同的方向，因此它對疲勞損壞沒有害處。如果它略微偏離垂直方向，則很容易形成應(yīng)力集中點。必須在不撞擊鉆體的情況下敲擊接頭上的鉗子，因為它可能會損壞鉆桿。

（5）卡瓦轉(zhuǎn)盤通常不會在鉆桿上留下破壞性。但是，如果卡瓦酒加工不良或處理不當(dāng)，卡瓦將咬住鉆桿。 （6）井內(nèi)的形成和破碎的金屬鉆頭表面上的切割缺口鉆頭在井內(nèi)旋轉(zhuǎn)，表面將與硬質(zhì)井壁結(jié)構(gòu)摩擦而留下圓周痕跡。這個缺口通常是三角形的，在鉆桿和鉆鋌上很常見。

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