彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑報價-彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑-銘豐化工(查看)

電鍍鋅基合金工藝的特點及其應用

電鍍鋅-鐵合金工藝

鋅-鐵合金鍍層大都代替鋅鍍層作黑色金屬的耐腐蝕鍍層，含鐵7%-25%。一般應用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蝕性能，黑色鈍化件應用多，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑，大部分是為顏色搭配。

電鍍鋅-鎳合金工藝

鋅―鎳合金鍍層比同厚度的鋅鍍層耐腐蝕性高3～8倍，應用在耐腐蝕性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色鈍化件應用為廣泛。

電鍍鋅-鈷合金工藝

耐腐蝕性比同厚度的鋅鍍層提高2～3倍。電鍍鋅-鈷合金成本高于電鍍鋅-鎳合 金，因此，在汽車上應用很少。

有客戶咨詢說，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑哪家質量好，銅件在使用堿性化學鍍鎳液的生產過程中，化學鎳鍍鎳的結合力很差，這是什么原因導致的呢？

銘豐根據(jù)現(xiàn)場經驗和產品堿性化學鍍鎳液的特性做了分析，主要有以下這4個原因：

1、銅件微蝕不充分。當銅件微蝕不充分時，銅件表面還存在氧化膜，這樣工件化學鍍鎳后鍍層的結合力就比較差。因此，我們在生產時應適當延長工件的微蝕時間或提高微蝕液的溫度，確保銅件表面的活化充分。

2、工件的活化時間過長。雖然工件活化時間較長，可確保工件化學鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時間過長時不僅會導致化學鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結合力差，彈簧鋼絲鍍鎳開缸劑怎么聯(lián)系，而且掛具容易上鍍。因此，我們在生產時應嚴格控制好工件的活化時間在工藝范圍內。

3、活化液的溫度太高?；罨旱臏囟忍邥r，也會導致化學鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結合力差等現(xiàn)象。因此，我們在生產時應用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內。

4、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時，表面微蝕的氧化劑會阻礙鈀的沉積，從而導致后續(xù)化學鍍鎳層的結合力差；而工件活化后水洗不充分時，會將鈀離子帶進化學鍍鎳槽中，從而導致化學鎳鍍液自然分解，這樣工件化學鎳鍍層的結合力也是比較差的。因此，我們在生產時應及時更換清洗水，確保工件的水洗充分。

所以，我們的銅件在使用堿性化學鍍鎳液的生產好操作需注意以上這4點，可有效避免出現(xiàn)化學鎳鍍層出現(xiàn)結合力差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。

鋁氧化工藝的特點及其應用

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色?；瘜W氧化處理所獲得的膜層較薄，由于吸附性能好，一般作為油漆的底層。

電化學氧化處理所獲得膜層綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，主要用途有：防護性、裝飾性(表面著色)、絕緣性、提高與表面涂層的結合力等。電化學氧化中的硬質氧化處理常用于汽車上鋁及其合金零件生產中，提高其耐磨性和絕緣性。如：活塞、皮帶輪。

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