六安十字高爐鉆頭-飛騰金屬-十字高爐鉆頭煉鐵用

鉆頭

鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過(guò)的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過(guò)熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過(guò)大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，十字高爐鉆頭T螺紋，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個(gè)刀桿，刀桿有一個(gè)，有兩個(gè)位于一個(gè)主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機(jī)械等各個(gè)部門。

高爐開(kāi)鐵口鉆頭是易損易耗件。同時(shí)鉆頭的優(yōu)劣關(guān)系到開(kāi)鐵口的速度、質(zhì)量和使用量，加大生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。高爐在冶煉過(guò)程中，生鐵與爐渣不斷產(chǎn)生且積存在爐缸里，按時(shí)的打開(kāi)鐵口 ，放渣、出鐵，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產(chǎn)生的渣鐵，保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。加強(qiáng)出鐵與放渣操作，按時(shí)地出凈渣鐵是強(qiáng)化高爐冶煉、 保證爐況順利和安全生產(chǎn)的重要因素，六安十字高爐鉆頭，而高爐出鐵口鉆頭是鋼鐵企業(yè)煉鐵廠在出鐵作業(yè)時(shí)，十字高爐鉆頭煉鐵用，鉆透開(kāi)鐵孔，放出鐵水時(shí)所用的鉆具。鉆頭在鉆透高爐開(kāi)鐵口的過(guò)程中要受到高溫環(huán)境中的扭壓、彎曲、磨擦高爐鉆桿等交變應(yīng)力的作用。為了降低鉆頭消耗，減輕煉鐵高爐爐前開(kāi)鐵口工序的強(qiáng)度，我們?cè)诂F(xiàn)有鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，。  

 

鉆頭應(yīng)用中的問(wèn)題以及解決措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機(jī)床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進(jìn)給量

3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

韌帶崩刃

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆頭鉆通后彈回.

2.機(jī)床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).

4.鉆頭跳動(dòng)太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動(dòng).

措施：

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）

3.用預(yù)定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

原因：

1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

措施：

1.改善潤(rùn)滑劑，十字高爐鉆頭廠家銷售，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭.

斷刀

原因：

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒(méi)有及時(shí)將切削排出.

2.孔快鉆孔時(shí)，沒(méi)有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃修磨過(guò)于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒(méi)能迅速退刀.

措施：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.

4.使用刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強(qiáng)的材料.

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