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串液

產(chǎn)生原因

① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例:某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法

① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

使用說明

1、 設備安裝，應請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導，按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點，暖氣換熱器出售，確定安裝工藝方案。在安裝中，暖氣換熱器廠家，應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹，并且安裝要水平、對正，不能產(chǎn)生附加應力，以免對設備造成不利影響。管道聯(lián)接應使兩流程完全逆流狀態(tài)，以提高傳熱效果。

2、 安裝之前應清洗管道系統(tǒng)，暖氣換熱器，不得有泥砂、雜物等存留其中;檢查換熱器在運輸中是否損壞，是否有大雜物落入管口中。

3、設備安裝完畢，設備與系統(tǒng)應進行水壓試驗。

4、水壓試驗完畢，應對設備進行保溫。

5、循環(huán)必須軟化或加藥處理。(按低壓鍋爐水質(zhì)標準GB1576-96)，由于水處理不當造成結(jié)垢，可用化學清洗除垢。

壓降過大

產(chǎn)生原因

①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，暖氣換熱器出廠價，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例:2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而實際應在3 500 w/(rn ·K)。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2~0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

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