豪特機(jī)械制造處理-低壓真空滲碳淬火-廊坊真空滲碳淬火

聚乙烯醇水溶液的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?

　三、油品　　　　油品作為真空滲碳淬火介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油，如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一般采用10號、20號、30號機(jī)油，油的號越大，黏度越大，閃點(diǎn)越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高?！　　　?yōu)點(diǎn)：光亮性佳，能較好地保持無氧化加熱條件下工件表面的光亮性，油消耗小。防銹性好，真空滲碳淬火后零件表面光潔，廊坊真空滲碳淬火，能保證真空滲碳淬火材料所需的表面硬度，還能保持長期穩(wěn)定的光亮性，具有很長的使用壽命。　　　　缺點(diǎn)：油品在作為冷卻介質(zhì)時(shí)冷卻的速度較慢，消耗與老化速度也會(huì)更快，真空滲碳淬火效果差且性極高?！　　　∷摹⒕垡蚁┐妓芤骸　　　‘?dāng)工件淬入該溶液時(shí)，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進(jìn)入沸騰階段后，薄膜，工件冷卻加快，當(dāng)達(dá)到低溫時(shí)，聚乙烯醇凝膠膜復(fù)又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能 力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，有良好的冷卻特性?！　　　?yōu)點(diǎn)：聚乙烯醇水溶液易制成，且價(jià)格便宜　　　　缺點(diǎn)：但聚乙烯醇水溶液很容易變質(zhì)。特別是夏天，干活質(zhì)量不穩(wěn)定?！　　　?/p>

高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火絲杠的回火溫度

當(dāng)真空滲碳淬火后的絲杠在進(jìn)行磨削的過程中，磨裂的傾向比較大，但是只要我們采取一定的措施，裂紋是可以避免的。絲杠坯料在進(jìn)行鍛造之前，真空滲碳淬火工藝，需要先進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后如果網(wǎng)狀碳化物超過3級，需要對其進(jìn)行正火和球化退火處理。凡是經(jīng)過正火和球化處理后的鋼材需要再次進(jìn)行檢驗(yàn)它的金相組織是否合格。需要經(jīng)過改鍛后的鋼材，進(jìn)行的金相檢驗(yàn)需要在改鍛和預(yù)備熱處理之后再做，保證絲杠奧氏體的晶粒度達(dá)到合格的范圍。高頻真空滲碳淬火設(shè)備對絲杠的加熱溫度必須足夠的高，保溫時(shí)間足夠長，才能夠使網(wǎng)狀碳化物能夠充分地溶解。絲杠進(jìn)行正火處理后必須快速冷卻，否則的話會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，在進(jìn)行冷卻時(shí)，也要控制好冷卻的時(shí)間。如果時(shí)間太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太長的話，則容易導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生裂紋。一般情況下一分鐘冷卻5mm較為合適，在冷卻液中停留的時(shí)間要以絲杠內(nèi)外的溫度均勻?yàn)檫m宜。經(jīng)過試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)提高進(jìn)行高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火絲杠的回火溫度，也是有助于減少它的磨裂傾向的。

2.真空滲碳淬火加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長對于工具鋼，例如T8鋼當(dāng)加熱溫度在780e時(shí)得到的是奧氏體和碳化物Fe3C，此時(shí)奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。當(dāng)加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長，低壓真空滲碳淬火，會(huì)造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，溫度開始下降，因而真空滲碳淬火后工件保留了大量的殘余奧氏體Ac，得到組織為M Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成真空滲碳淬火后硬度下降。解決方法：嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，防止過多的碳溶入奧氏體；降低真空滲碳淬火冷卻速度，真空滲碳淬火爐，或采用分級真空滲碳淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會(huì)增加。

豪特機(jī)械制造處理-低壓真空滲碳淬火-廊坊真空滲碳淬火由德州豪特機(jī)械制造有限公司提供。德州豪特機(jī)械制造有限公司實(shí)力不俗，信譽(yù)可靠，在山東 德州 的機(jī)械加工等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。豪特機(jī)械制造帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！