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目前,復(fù)合翅片管的生產(chǎn)方法主要有焊接法和軋制法兩種。
焊接法:是在雙金屬?gòu)?fù)合管的基礎(chǔ)上,藥品陰涼柜風(fēng)冷冷凝器定制,用焊將金屬翅片直接焊接在復(fù)合管的外表而。用這種方法可根據(jù)產(chǎn)品的需要選擇不同尺寸、不同材質(zhì)的外翅片進(jìn)行焊接,藥品陰涼柜風(fēng)冷冷凝器型號(hào),因而能生產(chǎn)出多種規(guī)格的復(fù)合翅片管,但由于焊縫處存在大量的氧化物及雜質(zhì),致使傳熱效率大大降低,所以這種復(fù)合翅片管的性能不佳。
軋制法:是在雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)襯一芯棒,經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng),復(fù)合管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表而上加工出翅片。
當(dāng)鋁管強(qiáng)度越大,即機(jī)械強(qiáng)度比越小時(shí),所形成的外翅片高度增大,內(nèi)凸筋高度減小,這是因?yàn)閮?nèi)鋁管強(qiáng)度越大,其抗塑性變形能力越強(qiáng),因而在相同的軋制力作用下,內(nèi)凸筋高度也相應(yīng)降低。但內(nèi)凸筋高隨鋁管強(qiáng)度增加而減小的規(guī)律并不是很明顯,主要因?yàn)閮?nèi)凸筋的形成相對(duì)于外翅片的形成更困難,受變形抗力影響更小的緣故。相反,外翅高的形成較易,受變形抗力影響大,塑性變形將集中在較易變形的外銅管。綜合分析得知,為了適應(yīng)導(dǎo)熱性能的要求,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)選擇機(jī)械強(qiáng)度較接近的金屬狀態(tài)進(jìn)行軋制。
翅片管式換熱器中,藥品陰涼柜風(fēng)冷冷凝器廠家,流體的流態(tài)可分為層流和湍流,不同的流動(dòng)狀態(tài)下,翅片的強(qiáng)化傳熱機(jī)理和強(qiáng)化方式有所不同。在層流情況下,流體的速度分布和溫度分布呈拋物線狀,流體與壁面間的溫度梯度產(chǎn)生在整個(gè)流動(dòng)截面上,因此對(duì)層流換熱所采取的強(qiáng)化傳熱措施主要是使流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的徑向混合,改善區(qū)流體的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)的均勻性,從而使壁面及壁面附近區(qū)域的溫度梯度增大,來(lái)強(qiáng)化換熱。
復(fù)合翅片管作為換熱元件,長(zhǎng)期工作于高溫?zé)煔獾墓r下,南通藥品陰涼柜風(fēng)冷冷凝器,比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo) 。
1)、 防腐性能
2)、 耐磨性能
3)、 低的接觸熱阻
4) 、高的穩(wěn)定性
5) 、防積灰能力
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