齒輪是什么-齒輪-嘉齒機(jī)械擇優(yōu)推薦

　　我公司可以磨齒加工5級(jí)以上精密齒條，研磨齒條等，齒面淬火以后，磨齒加工。

　　磨齒齒條的齒面硬度達(dá)到HRC60(滲碳淬火）；并可做防銹處理。

　　公司擁有數(shù)控銑齒機(jī)，進(jìn)口數(shù)控磨齒機(jī)等系列精密制造設(shè)備，可以磨齒加工DIN5級(jí)精度齒條，精密齒輪齒條，口罩機(jī)齒輪廠家，廣泛用于數(shù)控機(jī)床，車床，龍門加工中心，機(jī)器人自動(dòng)化領(lǐng)域。

　　齒輪齒條成功替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并且具有更高的。

　　磨齒齒條加工能力：公司齒條制造能力達(dá)到2000mm，寬度400mm，擁有研磨齒條裝備的制造能力。

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長(zhǎng)齒條，由于切削余量大，口罩機(jī)齒輪，齒條長(zhǎng)度超過機(jī)床橫向工作臺(tái)行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復(fù)雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長(zhǎng)齒條時(shí)，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長(zhǎng)3m的齒條(分5段連接) ， 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，齒輪是什么，因?yàn)辇X輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑大時(shí)，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時(shí)齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號(hào)齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設(shè)計(jì)制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺(tái)安裝在兩個(gè)平口鉗內(nèi)，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個(gè)能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當(dāng)然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，齒輪，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時(shí)銑刀不能傷到左側(cè)， 銑左側(cè)時(shí)銑刀不能傷到右側(cè)。根據(jù)計(jì)算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm， 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應(yīng)是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側(cè)時(shí)，立銑頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)70°；銑齒廓左側(cè)時(shí)，立銑頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)70°。先把齒條右側(cè)銑完后， 再調(diào)頭銑左側(cè)。 銑右側(cè)時(shí)只是切了一條槽，銑左側(cè)時(shí)，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時(shí)，是直接利用刻度盤使橫向工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)齒距。但這種方法控制齒條齒距的準(zhǔn)確度較差，而且容易出錯(cuò)，特別是刻度圈一旦松動(dòng)時(shí)要重新準(zhǔn)確復(fù)位是比較困難的， 此種方法對(duì)銑長(zhǎng)齒條不適用。