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噴塑設備的工藝流程為:
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→外表調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→枯燥
上述工藝進程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹狀況作恰當調(diào)整,噴塑流水線廠家,或不必酸洗工序,或不必預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的要害工序,一條噴塑流水線多少錢,這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關工藝參數(shù)和相關輔助設備也是影響外表處理質(zhì)量的不行忽視的要素。
1、產(chǎn)量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉,全自動噴塑流水線,生產(chǎn)時間不考慮廢品率、噴塑流水線利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
2、噴塑流水線工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
應用的噴塑流水線采用可編程控制器通風系統(tǒng)采用底部通風,頂部清洗過濾網(wǎng),避免油墨濺起,噴塑流水線,廢氣排放,減少對外界的污染。伺服控制器、可編程人機界面(觸摸屏)自動噴涂機等先進控制單元效率、噴塑流水線。特點:控制面板采用人機界面(楚莫平)、操作、參數(shù)設置簡單直觀,可以存儲各種內(nèi)存參數(shù),直接使用。
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