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在一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的互聯(lián)網(wǎng)接入已經(jīng)成為行業(yè)優(yōu)先事項(xiàng)的時(shí)代,這項(xiàng)技術(shù)的重要性不言而喻??梢哉f,鈣鈦礦技術(shù)的成功日期是當(dāng)光伏產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)負(fù)擔(dān)得起的接入。
在此之前,各種光伏電池和組件技術(shù)都是在國外完成所有技術(shù)開發(fā)后,通過引進(jìn)全套生產(chǎn)設(shè)備在中國生產(chǎn)的。普通晶體硅、硅、HJT硅、非晶硅、銅銦硒和碲鎘優(yōu)于其他。鈣鈦礦技術(shù)是中國企業(yè)從材料、設(shè)備和技術(shù)上自主研發(fā)的產(chǎn)物。大規(guī)模鈣鈦礦組裝生產(chǎn)技術(shù)的成功開發(fā)標(biāo)志著中國光伏產(chǎn)業(yè)從技術(shù)追隨者向的正式轉(zhuǎn)型。
與傳統(tǒng)的晶體硅技術(shù)相比,鈣鈦礦技術(shù)有幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。
首先,鈣鈦礦材料是一種合成晶體材料。該材料的配方可以不斷調(diào)整和重復(fù),原理太陽能組件哪里有回收,以提高材料性能,太陽能組件哪里有回收,降低制造成本。然而,晶體硅材料沒有什么可以調(diào)整的,只有提純過程可以使用。
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協(xié)鑫計(jì)劃在2020年實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦太陽能電池的大規(guī)模生產(chǎn),使光伏組件的成本低于1元/瓦。近日,協(xié)鑫集團(tuán)下屬的蘇州協(xié)鑫納米科技有限公司(簡稱協(xié)鑫納米)宣布了其在鈣鈦礦光伏組件技術(shù)方面的突破性進(jìn)展。協(xié)鑫納米已經(jīng)完成了10MW大面積鈣鈦礦模塊的中試生產(chǎn)線,完成了相關(guān)材料合成和制造工藝的開發(fā),并已開始建設(shè)100MW大規(guī)模生產(chǎn)線。計(jì)劃到2020年實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦光伏組件的商業(yè)化生產(chǎn)。
鈣鈦礦技術(shù)已經(jīng)成為一種備受關(guān)注的新型光伏技術(shù)。業(yè)界期望鈣鈦礦技術(shù)能夠大幅降低光伏模塊的制造成本,同時(shí)進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。
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EVA:晶體硅太陽能電池的密封材料是EVA,它是乙烯和油脂的共聚物。EVA是一種熱熔膠。常溫下不粘不粘。操作簡單。在特定條件下熱壓后,它將經(jīng)歷熔融粘合和交聯(lián)固化,并變得完全透明。長期實(shí)踐證明,它在太陽能電池封裝和戶外使用中取得了相當(dāng)滿意的效果。固化后的乙烯-酯共聚物能夠承受大氣變化,并具有彈性。它封裝了晶體硅晶片組“上蓋和下墊”,工廠太陽能組件哪里有回收,并通過真空層壓技術(shù)將其與上保護(hù)材料玻璃和下保護(hù)材料TPT(聚氟乙烯復(fù)合膜)集成在一起。另一方面,它可以提高玻璃與玻璃粘合后的透光率,起到增加透光率的作用,并對太陽能電池模塊的輸出具有增益效應(yīng)。EVA的厚度在0.4毫米至0.6毫米之間,EVA具有優(yōu)異的柔韌性、抗沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫纏繞性、附著力、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐候性、耐化學(xué)性和熱封性。不同的溫度對EVA的結(jié)合程度有很大的影響。EVA的粘接程度直接影響零部件的性能和使用壽命。在熔融狀態(tài)下,乙烯-酯與晶體硅太陽能電池、玻璃和熱塑性塑料粘合在一起。在這個(gè)過程中,有物理和化學(xué)結(jié)合。
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