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多頭超聲波焊接機(jī)使用的是馬達(dá)電動(dòng)升降系統(tǒng)，便于調(diào)節(jié)，焊頭使用的是水平可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)模更加方便快捷。

多頭超聲波焊接機(jī)使用數(shù)字智能超聲波電源，這樣在儀表和頻率的控制精度；同時(shí)在參數(shù)及工作模式上全部采用數(shù)字化自由設(shè)定；輸出功率采用自適應(yīng)負(fù)載，超音波焊接機(jī)廠家，更能提，更加節(jié)能；機(jī)器高度集成，體積更小、功率更大；功率驅(qū)動(dòng)采用的是ＩＧＢＴ模塊；ＣＰＵ為單片機(jī)控系統(tǒng)，可靠性高；采用滾珠直接軸承的導(dǎo)向，能夠精密微調(diào)。

超聲波控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。主要功能是：一是控制氣傳動(dòng)系統(tǒng)工作，遼寧焊接機(jī)，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，控制系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。

一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值超音波導(dǎo)熔線高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對(duì)位方式的設(shè)計(jì)

上下塑料件在焊接過程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷定位、臺(tái)階定位。

塑料件焊頭接觸面的設(shè)計(jì)

注塑件可以設(shè)計(jì)成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數(shù)。焊頭的設(shè)計(jì)需要有一個(gè)基準(zhǔn)面，即按照其工作頻率決定的基準(zhǔn)頻率面?；鶞?zhǔn)頻率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突超等形狀要小于整個(gè)塑料面的30%。塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對(duì)正焊接位，超音波焊接機(jī)，過小的焊頭接觸面，會(huì)引起較大損傷和變形，以及不理想的熔接效果。

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