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為何選擇內(nèi)窺鏡專門的售后?
再優(yōu)異品質(zhì)的工業(yè)內(nèi)窺鏡,即便自身技術(shù)含量高,質(zhì)量可靠,用戶使用小心,然而在面對各種惡劣苛刻的環(huán)境時(shí),也有可能出現(xiàn)各種突發(fā)的狀況,這就需要有良好的售后體系。一方面,德國雷斯勒內(nèi)窺鏡定制,需要有具備足夠行業(yè)知識和產(chǎn)品知識專攻技術(shù)人員來檢測、維修設(shè)備,同時(shí)還要有足量的配件庫存來更換配件。售后服務(wù)不僅包含設(shè)備維修和養(yǎng)護(hù),同時(shí)還包含技術(shù)培訓(xùn)。向客戶傳達(dá)新的工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)理念,使用注意事項(xiàng),內(nèi)窺鏡定制,以便減少人為造成的設(shè)備故障。公司是否能提供多種聯(lián)系渠道,24小時(shí)熱線電話、在線客服、/QQ等等,能讓客戶盡快聯(lián)系到相關(guān)人員,以便迅速得到解答。
工業(yè)內(nèi)窺鏡
無論是單物鏡陰影測量法還是雙物鏡測量法,都是基于二維畫面進(jìn)行處理和計(jì)算的,管道內(nèi)窺鏡定制,并且變量參數(shù)(位移或夾角)少、三角幾何計(jì)算的數(shù)學(xué)模型單一。為保證測量精度就要有較大的放大倍數(shù),為此測量鏡頭的視野和焦距范圍都偏小。需要首先使用視野范圍相對較廣、焦距范圍相對較大的觀察鏡頭尋找并發(fā)現(xiàn)缺陷之后,將探頭取出更換成測量鏡頭,然后再次穿入發(fā)動(dòng)機(jī)尋找缺陷進(jìn)行測量。由于這兩類測量鏡頭的視野很小( 50°或60°)、焦距較近,很難快速有效地再次尋找到并達(dá)到缺陷位置,防爆管道內(nèi)窺鏡定制,甚至有可能找不到缺陷;即便到達(dá)缺陷所在的葉片位置,也有可能因?yàn)榻嵌然蛞曇暗膯栴},無法完整的缺陷的圖像。
三維立體內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)
與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點(diǎn)再進(jìn)行該點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算不同的是,三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計(jì)算,首先構(gòu)建出一個(gè)由無數(shù)的具有三維坐標(biāo)信息的點(diǎn)云集合,然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點(diǎn),再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標(biāo)也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn),系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點(diǎn);操作時(shí)不需要陰影線的鑒別、測量點(diǎn)的匹配等步驟。不僅具有極強(qiáng)的易用性,也意味著盡可能地減少了人為操作誤差,增大了測量結(jié)果驗(yàn)證的可重復(fù)性,測量速率高,測量結(jié)果更加準(zhǔn)確,測量準(zhǔn)確度可達(dá)97%以上,測量讀數(shù)在0.01mm位,其中三維點(diǎn)云模型的深度識別在0.001mm位,明顯優(yōu)于其他測量方法,滿足孔探工作中越來越高的測量準(zhǔn)確要求。
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