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導(dǎo)葉在泵殼內(nèi)應(yīng)被壓緊,以防沖刷及流道發(fā)生紊流。
先測(cè)量出導(dǎo)葉與泵殼之間的軸向間隙,其方法是在泵段的密封面及導(dǎo)葉下面放上3~4根鉛絲,再將導(dǎo)葉與另一泵段放上,如圖2b所示,間隙測(cè)量系統(tǒng),墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下,間隙測(cè)量報(bào)價(jià),取出鉛絲測(cè)其厚度,兩個(gè)地方鉛絲平均厚度之差,天津間隙測(cè)量,即為間隙值。
導(dǎo)葉與泵殼其緊力為0.03mm~0.05mm,哈爾濱間隙測(cè)量,如間隙超標(biāo)可在導(dǎo)葉背面沿圓周方向,并盡量靠近外緣均勻地鉆3~4孔,加上紫銅釘,利用紫銅釘?shù)倪^(guò)盈量使兩平面壓緊紫銅釘?shù)母叨葢?yīng)比測(cè)出的間隙值多0.5mm,這樣泵殼壓緊后,導(dǎo)葉便有一定的預(yù)緊力。
善測(cè)(天津)科技有限公司位于天津市西青學(xué)府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊(cè)資本 500 萬(wàn),是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)和健康管理。等產(chǎn)品和服務(wù)。
發(fā)動(dòng)機(jī)葉尖間隙影像測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片葉尖到開(kāi)半機(jī)匣內(nèi)壁徑向距離是衡量發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量是否合格的一個(gè)重要指標(biāo),其值的大小對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行至關(guān)重要。利用立體視覺(jué)原理、自動(dòng)聚焦技術(shù)和邊緣檢測(cè)算法,設(shè)計(jì)了一套發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中葉尖間隙靜態(tài)測(cè)量裝置。該測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉尖間隙的非接觸測(cè)量,且操作簡(jiǎn)單,測(cè)量精度高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該套裝置測(cè)量精度達(dá)到20 μm。
汽封間隙調(diào)整的目的:汽封間隙增加,軸封漏汽量就會(huì)增加;級(jí)效率將降低,也會(huì)轉(zhuǎn)子的軸向推力將加大,在一定程度上會(huì)影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。
因此,汽封間隙必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,而調(diào)整之前準(zhǔn)確的測(cè)量汽封間隙就成了前提條件。
汽封間隙調(diào)整前準(zhǔn)備:汽封間隙的測(cè)量調(diào)整工作在軸系中心及隔板和軸端汽封套洼窩中心調(diào)整好之后進(jìn)行。
壓膠帶法汽封間隙測(cè)量步驟:
1.將所有汽封塊組裝好,并用木楔子或彈頂住汽封塊。
2.根據(jù)每層白膠布0.25mm,在每道汽封環(huán)的兩端及底部貼相應(yīng)層數(shù)的白膠布,厚度分別按規(guī)定取大間隙值和小間隙值。
企業(yè): 善測(cè)(天津)科技有限公司
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