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為防止橢圓封頭在內(nèi)壓作用下失穩(wěn)，GB150規(guī)定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%，標準不倒翁封頭，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實也間接限制了封頭成形的厚度。

開孔補強的影響

壓力容器常見的開孔補強方式有：鍛管補強、補強圈補強、整體補強。所謂整體補強就是增加殼體厚度，以補強容器開孔后殼體被削弱的強度。當封頭上開孔采用整體補強結(jié)構(gòu)時，封頭的厚度就是滿足開孔補強需要的厚度。

確定封頭厚度的常規(guī)方法

通常，確定封頭厚度的常規(guī)方法是直接等于設(shè)計厚度，即，計算厚度 腐蝕裕量=設(shè)計厚度，但這種方法只考慮了壓力載荷對封頭的影響，并未考慮其它載荷及限制條件的影響，致使封頭厚度達不到設(shè)計工況要求，壓力容器的運行存在著安全隱患。

影響確定封頭厚度的因素

剛度的影響

封頭在承受壓力的同時本身應(yīng)具備一定的剛度，以免發(fā)生變形破壞。因此，標準不倒翁封頭聯(lián)系方式，GB150規(guī)定，對碳素鋼、低合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度應(yīng)不小于3 mm；對高合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于2 mm。

減薄超標缺陷的預防措施減薄的控制主要在制造工藝上，整體減薄要考慮配料厚度是否足夠，坯料尺寸能不能確保有足夠的壓邊寬度；對局部減薄的控制要確保壓鼓工藝正確性及工人操作的熟練。

劃傷缺陷的預防措施為了減少劃傷缺陷，壓制封頭前，應(yīng)將毛坯表面清掃干凈，避免附著硬物在沖壓過程中劃傷表面；定期對上下模進行清理，減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無破損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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