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噴漆室我們配置了一臺送風風機,一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣,噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制,噴塑烘箱廠家,我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對濕度低于80%。送風風機風量為7490m3/h,烘箱排風風機風量為5200m3/h,采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風速為0.25m/s,烘箱,同時室內(nèi)保證微負壓狀態(tài),防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。
我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排,確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上,烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產(chǎn)情況而言,使用效果良好,達到了各項設(shè)計初衷,實測工件表面漆膜厚度基本一致,未出現(xiàn)過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統(tǒng)穩(wěn)定,故障率極低,實際設(shè)備開動率>97%。
綜上所述,對于類或外形類似的工件,烘箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學品用量,降低生產(chǎn)成本。同時,該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,較于同類噴器設(shè)備其無論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢,是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。
烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動機鑄件的防銹材料,熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同,對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達到180℃左右,國內(nèi)外一些公司已研制出烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求,如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說,涂層的粒徑越小,靜電噴塑烘箱,烘箱固化時的平整度越好,涂層的外觀越光滑。但是,小于10微米的超細粉體幾乎不帶電,這將導致噴涂效率降低,粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒,尤其是大于60微米的顆粒,其重力慣性力大于庫侖力,不易加工。影響面粉的供給速度。因此,粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間,并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。
升降往復機
升降電機電機帶有減速機構(gòu)及檢測行程編碼器,實時將噴位置脈沖反饋至控制系統(tǒng)進行噴涂行程控制,烘箱噴滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導軌,共四條導軌支撐整個運動機構(gòu)。同時使用變頻控制系統(tǒng),升降機往復速度可在控制范圍內(nèi)任意調(diào)整,升降機行程分八段控制,每一段的速度可以單獨調(diào)整控制,對工件表面的噴涂更容易控制,節(jié)省油漆、提高產(chǎn)品質(zhì)量。配置配重機構(gòu)可保證在設(shè)備故障時旋碟不會瞬間失重,有效的保證噴平穩(wěn)下滑,噴塑烘箱價格,同時保證在噴頭上升或下降運行時,電機的工作電流變化平穩(wěn),增加電機壽命,其中配重可以根據(jù)旋碟的負荷適當調(diào)整,以保證設(shè)備的運行平穩(wěn)。
輸調(diào)漆系統(tǒng)
輸調(diào)漆系統(tǒng)采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟,齒輪泵內(nèi)部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),齒輪的外牙與腔體緊密連接,而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓,輸送至烘箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速,帶動烘箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化,從而改變了齒輪泵的吐出量??筛鶕?jù)膜厚要求調(diào)整所需的吐出量。
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