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食品廠凈化車間設備缺陷管理研究
設備缺陷的點檢
定期對食品廠凈化車間設備進行點檢是保障設備長期穩(wěn)定運行的關鍵。在點檢工作時,需要注意以下要點:
1.各工段應按設備三方點檢制度按時對設備進行點檢保養(yǎng)。
2.設備操作方通過點檢發(fā)現(xiàn)問題后,填寫設備缺陷修理通知單,送給設備修理方進行修理。設備修理方對設備修理完成后,經(jīng)設備操作方檢查確認修好后簽字,操作方返回一聯(lián)(反饋單),設備修理方保存一聯(lián)。
3.工作中不能及時解決或有爭議的設備缺陷問題,立即報告車間設備專員或車間主管。
4.設備修理方每月對設備缺陷單進行裝定匯總,交車間設備員保管存檔。
食品凈化車間在設計時要著重考慮這五個方面
1 .食品凈化車間設計溫度控制設備
易產(chǎn)品加工現(xiàn)場需要配備冷卻設備,夏天肉類和水產(chǎn)品加工現(xiàn)場的溫度需要在15度到18度,電子廠凈化車間,肉制品固化室的溫度需要在4度以下,不得超過。
2 .食品凈化廠地面、墻、頂部、門窗設計規(guī)范
凈化廠地板應防滑、結實、無透水、充滿清潔、易耐腐蝕的材料,凈化車間,且工廠地板平整無水。
3 .食品凈化廠的設計結構
食品生產(chǎn)車間的消毒以鋼筋混凝土或磚結構為基礎,根據(jù)產(chǎn)品的需要,其結構設計適合特定食品加工的特定要求。只有符合要求才能保證其良好的生產(chǎn)。
4 .食品凈化廠設計給排水設施
凈化工廠生產(chǎn)用水的供水管應采用防銹限制,供水管應盡量均勻。 車間排水溝表面充滿光滑、不透水的材料,施工時無凹凸和裂縫,需要形成3%的坡度使車間順利排出。
5 .食品凈化車間的設計布局
食品生產(chǎn)車間的布局不僅要促進各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連接,還要促進加工過程的衛(wèi)生控制,以免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生交叉污染。嚴重會影響食品生產(chǎn)的質量。
食品凈化車間的這些施工原則
在凈化車間工作時不要產(chǎn)生灰塵
凈化車間設計不得使用易產(chǎn)生粉塵和吸附粉塵的地面材料、圍護結構材料和天花板裝飾材料。其次,企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所用的材料和設備不易產(chǎn)生粉塵,凈化車間安裝,雙方應盡量避免在凈化車間產(chǎn)生過多的粉塵。
不要在干凈的房間里積灰塵
凈化車間墻壁的內(nèi)角設計一定要是圓形的,gmp凈化車間,以免灰塵藏在角落里,難以清除。如果是直板設計,一旦角落里有灰塵,不僅很難清理,而且讓每掃地板變得更糟糕。重要的是,如果有難以清理的灰塵,會降低凈化車間的潔凈度!
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