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帶壓密封作業(yè)前, 應(yīng)在制作好的夾具上裝好注劑閥,夾板閥廠家, 并使其處于開的位置。 如注劑閥是已使用過的, 則應(yīng)把積存在通道上的密封注劑除掉。 當(dāng)注劑閥口到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑的長度時, 則應(yīng)在注劑閥與夾具之間增裝角度接頭, 目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑的連接方向。
操作人員在帶壓密封作業(yè)時,應(yīng)站在上風(fēng)頭。若泄漏壓力及流量很大, 則可用膠管接上壓縮空氣, 把泄漏介質(zhì)吹向一邊,三門峽夾板閥, 或者把夾具接上長桿, 使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì)。
砌筑黃油墻黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進(jìn)行的。首先將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈,夾板閥密封件,清理時必須使用防爆工具。如果出現(xiàn)危險現(xiàn)象,立即啟動應(yīng)急方案。
管線碰口管線對口與焊接時,嚴(yán)禁敲擊震動管線;施工要迅速,時間越短越好;如果環(huán)境溫度太熱,需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對口時敲擊震動管線、施工時間過長、天氣太熱等原因,可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫,甚至黃油墻倒塌,管內(nèi)油氣溢出,當(dāng)有電焊打火時,易造成危險事故,此時應(yīng)立即啟動應(yīng)急方案。
套筒堵漏法
采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段,兩端加封頭制成一筒體,液壓半自動夾板閥,將此筒體打孔、剖開,安裝閥門,讓筒體包住泄漏母管,然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同,可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。
縱剖套筒:在筒體兩封頭的中心部位開孔,開孔直徑大于泄漏母管直徑3~5 mm;將筒體沿長度方向?qū)ΨQ剖開,在其中的一半上開孔安裝閥門。補漏時,將筒體的兩部分對扣在泄漏點處,閥門打開,使泄漏點處介質(zhì)自閥門出口噴出,焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位,焊牢后關(guān)閉閥門。
橫剖套筒:與縱剖套筒不同之處,是將筒體中部開孔后沿徑向剖開,在筒體封頭上安裝閥門。套筒堵漏法適用于108 mm以下各類管道的點狀、裂紋泄漏,焊接時電弧不加熱泄漏區(qū)域,操作性好,適應(yīng)性強。
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