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高頻感應加熱鍛造設備

感應加熱鍛造與傳統(tǒng)加熱鍛造突出的一個優(yōu)勢，體現(xiàn)于感應加熱不產(chǎn)生明火、了火災、等危險事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。同時也不產(chǎn)生諸如二氧化碳、氧化硫等廢氣和埃，銑床導軌淬火生產(chǎn)線型號，對外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以凈化，健康水平得以保證。主要特點:

1、用于銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱;

2、超小體積 ， 可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何鍛、軋設備配合使用;

3、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學即會;

4、感應加熱 ， 使棒料在極短的時間內(nèi)加熱到所需溫度，極大地減少金屬氧化 ， 既省料又提高鍛造質(zhì)量;

5、中頻加熱Φ15以上棒料 ， 更透熱、更均勻、更快速;

產(chǎn)品的主要特性：功率可調(diào)，感應加熱，透熱更，加熱速度快，迪慶銑床導軌淬火生產(chǎn)線，大幅度節(jié)能省電、中頻可加裝紅外測溫儀溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環(huán)保！

內(nèi)孔淬火中頻高頻淬火機

內(nèi)孔淬火中頻高頻淬火機_內(nèi)孔淬火熱處理設備是將感應器置于內(nèi)孔里面，恰好違反了中頻高頻淬火加熱原理，所以感應器制作及淬火工藝操作難度較大。感應器制作必須要帶有導磁體，通過導磁體來改變高頻電場方向，達到迅速升溫。設備的主要特點

1、采用高功率密度，感應加熱、加熱速度快、。

2、生產(chǎn)，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。

軸類盤類階梯類工件表面熱熔敷中頻超音頻加熱機

工件熱熔敷的工作原理是在已預熱好的工件上用噴噴涂粉末涂料，借工件的熱量使粉末涂料熔融，冷卻后就能使工件蒙上涂層，銑床導軌淬火生產(chǎn)線哪里有，必要時還需經(jīng)過后烘處理。

熱熔敷工藝控制關鍵是工件的預熱溫度。預熱溫度過高時，銑床導軌淬火生產(chǎn)線報價，常會導致金屬表面嚴重氧化，涂層粘附性下降，甚至可能引起粉末涂料的降解和涂層起泡變色等現(xiàn)象。

預熱溫度過低：涂料流動性差，不易得到均勻的涂層。高密度聚乙烯熱處理溫度為170℃左右，氯化聚醚為200℃左右，時間1小時為宜。

熱熔敷法所得涂層質(zhì)量高、美觀、粘結力大、粉末涂料損失小、容易控制、氣味少，其噴不帶燃燒系統(tǒng)，結構簡單，可利用普通噴漆用噴。

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