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CCD機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)能夠的提高產(chǎn)能,降低成本,同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以24小時(shí)不間斷的工作,注塑件缺陷檢測(cè)技術(shù)指導(dǎo),且在高速下執(zhí)行100%的在線(xiàn)監(jiān)視,檢視的準(zhǔn)確度也達(dá)到接近100%的程度,因此產(chǎn)業(yè)界大量地采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)高精度高速測(cè)量。觀(guān)行業(yè)應(yīng)用概況,在自動(dòng)化生產(chǎn)的應(yīng)用中,機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備按照其安裝的載體可分為:在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)和離線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)行業(yè)具體研發(fā)生產(chǎn)的在線(xiàn)智能視覺(jué)檢測(cè)儀器以及離線(xiàn)智能視覺(jué)檢測(cè)儀器可快速應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品,簡(jiǎn)單配置后即可投入實(shí)際檢測(cè)應(yīng)用,可謂為自動(dòng)化檢測(cè)行業(yè)的一大利器。
為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,金屬工件表面缺陷在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中顯得日益重要。本針對(duì)金屬工件表面的多種缺陷,注塑件缺陷檢測(cè)咨詢(xún),設(shè)計(jì)了一套能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬工件表面缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 該系統(tǒng)采用黑白面陣CCD和多通道圖像卡作為圖像部分,提高了檢測(cè)系統(tǒng)的速度并降低了對(duì)CCD的性能要求,使系統(tǒng)在現(xiàn)有的條件下比較容易實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè);采用自動(dòng)選取圖像分割閾值,根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的閾值把工件信息從圖像中提取出來(lái)并掃描工件在圖像中的位置、尺寸信息,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)測(cè)量;根據(jù)掃描得到的工件信息去除掉工件邊緣的光圈,
磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè),和人工相比,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢(shì):
1、精度,效快,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析,比如說(shuō)比較的五金件,可以采用高清相機(jī),精度可達(dá)±0.001mm,檢測(cè)的速度可以達(dá)到300-1200pcs;
2、相對(duì)于人的思維來(lái)說(shuō),注塑件缺陷檢測(cè)規(guī)格,機(jī)器檢測(cè)的判斷性是客觀(guān)的,注塑件缺陷檢測(cè),因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞,還有可能被心情等影響到終的判斷結(jié)果,但是,機(jī)器的判斷就是客觀(guān)的,不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊?。自?dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜,而且機(jī)器不會(huì)累,可以一直重復(fù)性長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行工作。
3、成本比較低,工廠(chǎng)對(duì)檢測(cè)人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的,如果人員出現(xiàn)了流失,成本就會(huì)更大,但是,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工,不需要培訓(xùn),不需要薪資,不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息,可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測(cè)效率比人工明顯的要高出來(lái)很多。所以說(shuō),未來(lái)的趨勢(shì)就是,自動(dòng)化檢測(cè)代替人工檢測(cè)這是必然的。
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