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瑾澤精密制作模具滑塊的優(yōu)勢(shì)
模具滑塊產(chǎn)品是以鋅合金材料作為基材,通過(guò)高溫壓射和低溫冷卻的方法進(jìn)行模具壓鑄,使之形成各種不同形狀的鋅合金壓鑄產(chǎn)品。鋅合金壓鑄件具有比重大,鑄造性能好、表面光滑等多種效果,還可以進(jìn)行電鍍、噴涂等多種表面處理工藝。鋅合金材料的熔點(diǎn)較低,容易壓鑄成多種形狀。而且鋅合金壓鑄件具有較好的機(jī)械性能和耐磨性能。
對(duì)鋅的寬度測(cè)量部分混合料的生產(chǎn),這項(xiàng)技術(shù)已創(chuàng)建的壓鑄件光滑的表面以及良好尺寸精度和識(shí)別。
鋅合金壓鑄過(guò)程中展現(xiàn)的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度快,高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。
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手機(jī)壓鑄模具零件的壁厚
了解模具滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)使后續(xù)的工作更順利。
模具滑塊的壁厚對(duì)壓鑄件的影響挺大的,壓鑄件的力學(xué)性能會(huì)隨著壓鑄件壁厚的增加而降低,而且也會(huì)增加了壓鑄件的重量和材料的用量;如果壓鑄件壁太薄也會(huì)導(dǎo)致成型困難,金屬液熔接不好可能會(huì)出現(xiàn)壓鑄缺陷,影響鑄件的強(qiáng)度,同時(shí)也會(huì)給壓鑄件開(kāi)模帶來(lái)困難。壓鑄件壁厚過(guò)大或者嚴(yán)重不均勻很容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷,如縮孔、裂紋等。
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定期對(duì)手機(jī)壓鑄模具零件型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理
模具滑塊一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn),使用條件比較惡劣。在使用過(guò)程中模具會(huì)產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此,加強(qiáng)模具的維護(hù),定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng),更換損壞部位,更換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常重要的,是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時(shí)的可靠性,同樣也可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。
同時(shí),由于壓鑄模配件在使用中不斷受到?jīng)_擊、不斷熱脹冷縮,會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,如果不及時(shí)消除,模具容易表面龜裂或開(kāi)裂。因此,定期對(duì)模具型腔進(jìn)行去應(yīng)力回火,消除應(yīng)力,也是延長(zhǎng)模具壽命的重要手段。
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