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奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下,鉻(Cr)含量在18%~28%,鎳(Ni)含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。不銹鋼的表面有彩虹紋的話,是過多的使用洗滌劑或者是油引起的,那么在洗滌時(shí)就可用溫水中性洗滌劑洗去。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
不銹鋼的耐熱性能:是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。不銹鋼表面的油脂、油或者是潤(rùn)滑油污染,一般可以用柔軟的布擦干凈,在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進(jìn)行清洗。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。
關(guān)于不銹鋼凹槽管在線熱處理和離線熱處理工藝區(qū)分
整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理 1、在線熱處理:在不銹鋼凹槽管焊接后,使用二組或更多的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置,對(duì)全管進(jìn)行加熱,在短時(shí)間內(nèi)加熱至?;铚囟?00~920℃,保溫一定時(shí)間,空冷至400℃以下后正常冷卻,使全管組織得到改善?! ?、離線的?;癄t中熱處理:焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐,采用氮?dú)饣驓涞旌蠚怏w作為保護(hù)性氣氛,來達(dá)到無氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產(chǎn)效率較低,目前通常使用輥底式連續(xù)熱處理爐。去氫處理:高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理,防止氫脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。整體熱處理特點(diǎn)是:在處理過程中,管壁內(nèi)不存在溫度差,不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,加熱和保溫時(shí)間可以調(diào)節(jié),適應(yīng)較復(fù)雜的熱處理規(guī)范,還可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制,但輥底式爐設(shè)備復(fù)雜,操作費(fèi)用較高。
關(guān)于不銹鋼凹槽管表面處理的幾種比較有效的方法介紹
1、清洗。利用溶劑、乳劑清洗不銹鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段?! ?、工具除銹。主要使用不銹鋼鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。2)退火段,完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等),該退火在非氧化氣氛(氮?dú)猓┫逻M(jìn)行,以限制氧化層的生長(zhǎng)?! ?、酸洗。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。