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FPC排線拼版時(shí)需要遵循幾條原則

FPC排線在生產(chǎn)過程中，為了節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，都會(huì)采用拼版的方式生產(chǎn)，而不是單片生產(chǎn)。在FPC排線拼版時(shí)，需要遵循幾條原則。

1、在各工序可生產(chǎn)的前提下，拼版盡量"擠"。所謂“擠”，就是縮小相鄰板與板之間的距離，從而減少整個(gè)拼版的尺寸，節(jié)約生產(chǎn)材料，從而降低生產(chǎn)成本。

2、單片板之間間距至少大于2.5mm。首先，這是為了滿足放置定位孔的需求，在批量生產(chǎn)過程中，成型一般采取模沖的方式，為了增強(qiáng)模沖精準(zhǔn)性，在拼版內(nèi)每片之間，需要放置定位孔，以免模沖偏位，導(dǎo)致FPC排線報(bào)廢;在樣品生產(chǎn)過程中，一般使用激光切割成型，為了避免微偏，防止出現(xiàn)一片偏而整張偏的情況，單片之間也不能直接相連，從而使其兩兩互不影響。

3、拼版需添加蝕刻字符，對(duì)拼版尺寸、數(shù)量等進(jìn)行簡單說明，從而便于后續(xù)生產(chǎn)中核對(duì)與校驗(yàn)。

4、整個(gè)拼版四角增加定位孔，并選擇一角標(biāo)注不同定位孔，便于后續(xù)工序生產(chǎn)中保持方向一致，從而不至于導(dǎo)致封膜貼返，字符印返等情況。

5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大，偏移越大，生產(chǎn)精度越差，成品不良率越高。

5、拼版寬度固定為250mm，長度盡可能也在250mm以內(nèi)。拼版尺寸越大，偏移越大，生產(chǎn)精度越差，成品不良率越高。

FPC排線層壓時(shí)需要注意的幾項(xiàng)

FPC排線疊層時(shí)操作必須戴手套或手指套，防止板面污染造成的分層等現(xiàn)象。

FPC排線疊層前檢查鋼板是否有凹凸不平,硅膠是否有破損裂痕蜂眼.離型膜是否粘有垃圾.無以上不良現(xiàn)象的鋼板硅膠離型膜方能使用于生產(chǎn)

疊層時(shí)擺放FPC排線的位置及圖形需一致

放離型膜時(shí),必須先確認(rèn)離型膜正反面.確認(rèn)方法:

1.用油性筆在離型膜一角落劃一下,如果筆跡很清楚定為反面,不清晰為正面.

2.戴白手套觸摸離型膜,有一面很光滑可以邏勁的那一面為正面,反之為反面.

層壓操作生產(chǎn)流程:退膜-前處理-貼合-壓合-電鍍

層壓流程:鉆孔-貼BS膜-過塑-壓基材-沉鍍Cu

嚴(yán)格的FPC排線生產(chǎn)廠家每一步操作都有必需按規(guī)定完成。

FPC排線表面電鍍的技術(shù)介紹！

FPC排線電鍍的前處理

柔性印制板FPC排線經(jīng)過涂覆蓋層工藝后露出的銅導(dǎo)體表面可能會(huì)有膠黏劑或油墨污染，也還會(huì)有因高溫工藝產(chǎn)生的氧化、變色，要想獲得附著力良好的緊密鍍層必須把導(dǎo)體表面的污染和氧化層去除，使導(dǎo)體表面清潔。

但這些污染有的和銅導(dǎo)體結(jié)合十分牢固，用弱的清洗劑并不能完全去除，因此大多往往采用有一定強(qiáng)度的堿性研磨劑和拋刷并用進(jìn)行處理，覆蓋層膠黏劑大多都是環(huán)氧樹脂類而耐堿性能差，這樣就會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，雖然不會(huì)明顯可見，但在FPC排線電鍍工序，鍍液就有可能會(huì)從覆蓋層的邊緣滲入，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使覆蓋層剝離。

FPC排線電鍍的厚度

電鍍時(shí)，電鍍金屬的沉積速度與電場強(qiáng)度有直接關(guān)系，電場強(qiáng)度又隨線路圖形的形狀、電極的位置關(guān)系而變化，一般導(dǎo)線的線寬越細(xì)，端子部位的端子越尖，與電極的距離越近電場強(qiáng)度就越大，該部位的鍍層就越厚。

在與柔性印制板有關(guān)的用途中，在同一線路內(nèi)許多導(dǎo)線寬度差別極大的情況存在這就更容易產(chǎn)生鍍層厚度不均勻，為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，可以在線路周圍附設(shè)分流陰極圖形，吸收分布在電鍍圖形上不均勻的電流，保證所有部位上的鍍層厚薄均勻。因此必須在電極的結(jié)構(gòu)上下功夫。

FPC排線電鍍的污跡、污垢

剛剛電鍍好的鍍層狀態(tài)，特別是外觀并沒有什么問題，但不久之后有的表面出現(xiàn)污跡、污垢、變色等現(xiàn)象，特別是出廠檢驗(yàn)時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有什么異樣，但待用戶進(jìn)行接收檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有外觀問題。

這是由于漂流不充分，鍍層表面上有殘留的鍍液，經(jīng)過一段時(shí)間慢慢地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而引起的。特別是柔性印制板，由于柔軟而不十分平整，其凹處易有各種溶液積存，而后會(huì)在該部位發(fā)生反應(yīng)而變色，為了防止這種情況的發(fā)生不僅要進(jìn)行充分漂流，而且還要進(jìn)行充分干燥處理?？梢酝ㄟ^高溫的熱老化試驗(yàn)確認(rèn)是否漂流充分。

FPC柔性線路板該怎樣選用保護(hù)膜？【智天諾FPC】為您解析

FPC柔性線路板在生產(chǎn)過程中很容易出被電流現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。目前解決這一問題主要依靠市面上防靜電臺(tái)墊，而該產(chǎn)品靠靜電劑內(nèi)添并遷移到臺(tái)墊表面，然后吸收空氣水分子形成導(dǎo)電通路，從而對(duì)FPC柔性線路板有防靜電效果，同時(shí)該產(chǎn)品易受空氣、濕度等環(huán)境因素影響，靜電排放效果差。

尤其在北方氣候干燥地區(qū)，表面電阻值升高，隨著時(shí)間推移，防靜電指標(biāo)衰減越來越快，造成靜電排放不穩(wěn)定，這樣容易擊穿FPC柔性線路板上線路芯片，造成設(shè)備運(yùn)行損壞。同時(shí)，該產(chǎn)品又不能隨同F(xiàn)PC板搬運(yùn)，不能起到隨時(shí)防護(hù)作用。

現(xiàn)在FPC柔性線路板正處于規(guī)模小但迅猛發(fā)展之中。聚合物厚膜法是一種效率較高、成本較低的生產(chǎn)工藝。該工藝在廉價(jià)的柔性基材上，選擇性地網(wǎng)印導(dǎo)電聚合物油墨。其代表性的柔性基材為PET。

聚合物厚膜法導(dǎo)體包括絲印金屬填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清潔，使用無鉛的SMT膠黏劑，不必蝕刻。因其使用加成工藝且基材成本低，聚合物厚膜法電路是銅聚酰啞胺薄膜電路價(jià)格的1/10；是剛性電路板價(jià)格的1/2～1/3。

聚合物厚膜法尤其適用于設(shè)備的控制面板。在移動(dòng)電話和其他的便攜產(chǎn)品上，聚合物厚膜法適合將印制電路主板上的元件、開關(guān)和照明器件轉(zhuǎn)變成聚合物厚膜法電路。既節(jié)省成本，又減少能源消耗。

防靜電PET保護(hù)膜應(yīng)用在“柔性線路板”上市場前景十分廣闊，性能：透明防靜電PET保護(hù)膜比較柔軟，與FPC板硬度差不多，并且透明到可以觀察到FPC表面工藝要求，而且又不與外界空氣接觸，當(dāng)然也不會(huì)產(chǎn)生靜電及粉塵。

由于防靜電保護(hù)膜兩邊都有防靜電涂層，因此在與FPC板分離時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生靜電，當(dāng)然也不會(huì)擊穿FPC柔性線路板上線路的芯片。這既解決了FPC板運(yùn)輸途中靜電產(chǎn)生，同時(shí)又能進(jìn)行粘合并且透明又不受空氣、濕度等環(huán)境因素的影響。