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分條機作業(yè)內(nèi)容

1．將準備好的分切材料正確的裝在放料架上面充氣固定且方向要正確；

2．將膜經(jīng)過導軌對應位置穿好膜，調(diào)節(jié)好糾偏感應器對應的位置使之能自動控制；

3．根據(jù)分條的寬度將收卷管裝到分條機的收卷氣漲軸上充氣固定，并貼上雙面膠；

4．根據(jù)生產(chǎn)指令要求調(diào)整好分切刀片的距離和尺寸；

5．將分切的膜固定在收卷管上并開始收卷（先要將記米器清零）；

6．調(diào)節(jié)張力大小，放料張力：4000米/卷控制在0.80~0.84之間，8000米/卷控制在1.04~1.1之間，收卷張力：上軸開始在0.48~0.52，下軸在0.44~0.46，分條開始后張力要慢減，收卷張力要慢加，控制在0.02之間，（收卷時卷的大小不能超過5000米一卷）；無論是突然遇到停電還是停氣時，機器都是靜止狀態(tài)，不會突然上升或下降。

分條機的結構組成

前分隔裝置：前分隔裝置是成品進入張力生產(chǎn)站前給予預先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓 時不會出現(xiàn)交帶、疊帶現(xiàn)象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動導軌可方便靈活將分離軸滑動拉出，以利于隔片排組。該生產(chǎn)線省去傳統(tǒng)配置的帶卷準備站和帶卷殘余物處理站，同時有效的改善剪切質(zhì)量，縮短設備停機時間、減低了刀具的消耗量。

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夾送及剪床：夾送機用以成品帶在進入收卷機時作動力提供裝置或者在分剪剪床對成品分切后 的材料送入收卷機之動力提供裝置，一般采用氣、油、電等驅(qū)動方式來完成其應有功能，剪床通常采用油壓剪床，在成品分卷時起橫切功能，后附成品導向及展平輪。

卸料臺車：采用液壓升降， “V”型結構設計，確保成品帶卷的穩(wěn)定性，通過液壓或電動驅(qū)動將成品卷運出收卷筒并到達可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒，一般有防倒卷立輥插孔。

本機廣泛吸取國外同類產(chǎn)品優(yōu)點，結構合理，造型新，工藝先進，裁剪層數(shù)高，跨度幅度大，對棉布、化纖、皮革、針織物等均可進行裁剪，本機操作容易，維修方便，并采用消震器，噪音低，刀刃耐用度好。加上氣墊的方式，使裁剪機，更能運用自如以迅速準確，輕巧地移動裁剪料子，因此對提高工作效率有著巨大作用。本機是引進國外樣機和技術生產(chǎn)的，經(jīng)省質(zhì)量檢測中心逐項驗證和鑒定，本機完全達到國外同類產(chǎn)品水平。注意事項：①在壓力指示器到紅色標志后，請勿強行旋入加壓螺栓，以免造成螺栓與與外體容器損傷引起漏油，無法發(fā)揮其正常功能。 本機采用氣墊式，能輕巧地移動裁剪布料，適應服裝棉料、針織合成纖維、海綿、皮革，編織料子和裁剪。