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對焊平焊法蘭的測量方法和測量前的準備工作
1.在測量之前根據(jù)大型法蘭位置,首先應(yīng)畫出設(shè)備各連接大型法蘭草圖,并連續(xù)編號,以便夾具對號安裝,按照一定的方式和原理進行安裝,保證能夠正常的使用。
2.因為安裝時,碳鋼法蘭可能存在外徑不同,錯口(不同心),墊片厚度不相等情況,所以加工出來的夾具應(yīng)與所側(cè)碳鋼法蘭相對應(yīng)不能互換,因此測量各部尺寸和編號是夾具加工及安裝的關(guān)鍵
3.測量時,安排三人,其中兩人測量,一人校對并填表,測量工具用游標卡尺,要是沒有條件可用外卡鉗和鋼板尺.測量是一項細致的工作,是夾具安裝的前提,測量與記錄一定要準備無誤,填表時一定要認真清楚.在實際的測量工作中要相互的配合,能夠按照正確的原理進行配合和使用。對焊法蘭的相關(guān)知識對焊法蘭的技巧尺度及品質(zhì)操控:進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處置—查驗—金加工—制品查驗—標識—制品查驗—標識—包裝打字—發(fā)運。
對焊法蘭在實際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生產(chǎn),按照工藝方式和原理進行,對不同的方面產(chǎn)生重要的價值和作用,在實際的生產(chǎn)中添加一定的元素增加碳鋼法蘭的特性和價值,表現(xiàn)良好的使用特點和價值。法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。這是焊接法蘭的一些突出優(yōu)點,因為這些優(yōu)點,因此可以被廣泛使用。
對焊法蘭的生產(chǎn)工藝流程
自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。自由鍛造的基本工序有沖孔、拔長、鐓粗、彎曲和切斷等。
1.切割是分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
2.扭轉(zhuǎn)是使對焊法蘭的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
3.彎曲是令坯料彎曲成一定角度或外觀的鍛造工序。
4.鐓粗是對對焊法蘭沿著軸向鍛打,降低其高度、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。
5.拔長是使對焊法蘭的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來制造軸類件毛坯,如車床主軸等。
對焊法蘭的鑄造,使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有對焊法蘭鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差)。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。