江西小型雙階造粒機(jī)價(jià)格行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富「煒烜環(huán)?？萍肌?/h1>

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塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。

解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。特別是更換濾網(wǎng)，嚴(yán)禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

      塑料造粒機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備正常工作的基礎(chǔ)，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設(shè)備，我們應(yīng)該注意下面七點(diǎn)：

　　1、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴(yán)防金屬和沙石等堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。

　　2、預(yù)熱升溫時(shí)間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘，開機(jī)之前，手工盤動(dòng)皮帶輪應(yīng)輕松快捷。

　　3、應(yīng)檢查機(jī)器在運(yùn)輸途中機(jī)器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

　　4、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無碰撞現(xiàn)象；

　　5、塑料造粒機(jī)在日常使用的過程中，要時(shí)常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要根據(jù)機(jī)器的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度；

　　6、塑料造粒機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)；

　　7、定期檢查機(jī)器軸承內(nèi)潤(rùn)滑現(xiàn)象，注入潤(rùn)滑油。

　　正確的對(duì)塑料造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。

國(guó)內(nèi)泡沫造粒機(jī)的分類：

一.經(jīng)濟(jì)型泡沫造粒機(jī),具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產(chǎn)量比較小的消費(fèi)者使用。

二.220型分體單雙減速機(jī)泡沫造粒機(jī),它的優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)自動(dòng)恒溫系統(tǒng)自動(dòng)更換路由器，過來顆粒物質(zhì)量?jī)?yōu)，具體適于兩個(gè)月10噸左右的消費(fèi)者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動(dòng)泡沫造粒機(jī)，具體適于眾多高生產(chǎn)量老消費(fèi)者升級(jí)換代機(jī)器設(shè)備，優(yōu)勢(shì)是能源小，生產(chǎn)量高。

四.泡沫塊料毛料過網(wǎng)機(jī)，具體適于毛料顆粒物過網(wǎng)和塊料過網(wǎng)。