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耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全 一.耐酸堿泵的排液效率低 原因1：灌泵不足，或泵內氣體未排完； 處理方法：重新灌泵； 原因2：泵轉向不對； 處理方法：檢查旋轉方向； 原因3：泵轉速太低： 處理方法：檢查轉速，提高轉速； 原因4：濾網堵塞，底閥不靈； 處理方法：檢查濾網，消除雜物； 原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空； 處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 二.耐酸堿泵排液后中斷 原因1：吸入管路漏氣。 處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況； 原因2：灌泵時吸入側氣體未排完； 處理方法：要求重新灌泵； 原因3：吸入側突然被異物堵 處理方法：停泵處理異物； 原因4：吸入大量氣體； 處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

流量揚程的影響

流量揚程的影響 A、如果生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。 B、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。 對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。 C、如果基本數(shù)據只給重量流量，應換算成體積流量。 密封性的影響 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用不斷擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。杰凱泵業(yè)耐酸堿泵可以做到無軸封無泄漏，磁力驅動，延長使用壽命。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 試運轉時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離； （2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷； （3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量； （4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； （5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面； （6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

耐酸堿泵的使用注意事項

　1.泵浦使用時，請勿任意改變輸送的化學性，因不同的化學性混合會產生各種不同的化學變化，甚至化學反應產生高熱，損壞泵浦本體?；瘜W配合上的問題請咨詢專注人員。

　　2.有許多的化學性，對人體會有極大的傷害，人員應盡量避開危險地區(qū)。

　　3.啟動電源之前應先檢查管線及閥門的正確位置，再啟動電源，并隨時檢查出液是否正常。

4.危險液體的輸送，在不正確的操作條件下，例如：出入口閥門未開啟，泵浦材質選擇不正確，空運轉操作，管路材質不符，均會產生極大的危險性。尤其在空運轉時，會使泵浦內的液體產生高溫及氣化現(xiàn)象，有些化學性含有氫，嚴重會引起氣爆或氫爆，操作應特別注意安全。

　　5.啟動耐酸堿泵浦后應確認出口流量，若出口流量太小，應立即關閉泵浦，并檢查管路是否堵塞。

　　6.在特殊環(huán)境下使用時，如需安全防爆或耐壓防爆之馬達時，請于本公司技術人員商談。

　　7.在含有化學氣體之環(huán)境下使用時，必須選擇特殊處理有防蝕漆之馬達。

　　8.任何誤用如超壓、自改零件、化學性不配合，或使用損壞的零件等都可能產生危險情況，請遵守安全警告。

　　9.各類型材質可耐溫度如下：

　　CFRPP：0-75℃FRPP：0-75℃CPVC：0-75℃PVDF：-20-90℃

　　10.在研究問題前應熟悉機器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設，內有充分的說明來確認及裝設，藉以了解每一元件的操作標準程序。

　　11.當泵輸送危險性液體或位于危險環(huán)境時，請佩戴防護手套及安全眼鏡等。