濟(jì)寧不銹鋼熔模鑄造推薦廠家「偉工機(jī)械」

鑄造工藝

鑄造工藝：

①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半型和型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

樹脂砂制造的各種型芯

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

②殼芯采用復(fù)模砂熱法制芯，砂芯強(qiáng)度高，質(zhì)量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現(xiàn)。用尿烷樹脂作為芯砂粘結(jié)劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環(huán)境、生產(chǎn)效率等方面均優(yōu)于熱芯盒法。

70年代中期又出現(xiàn)吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機(jī)理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點(diǎn)，如硬化快、型芯強(qiáng)度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結(jié)劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

鑄鐵廠的特點(diǎn)介紹

1.鑄造成分與組織特點(diǎn)

鑄鐵與碳鋼相比較，其化學(xué)成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4，0%、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P，S，鑄鐵廠分析在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。

由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體、鐵素體和珠光 體加鐵素體三類，它們相當(dāng)于鋼的組織。因此，鑄鐵的組織特點(diǎn)，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨。

鑄造廠工藝介紹

鑄造廠精密鑄造手工造型時，緊砂和陡模是用手來完成的。

它具有操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、模樣成本低、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短等優(yōu)點(diǎn)，但手工造型對工人的技術(shù)水平要求較高，且生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大、鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量差，主要用于單件、小批生產(chǎn)，特大型鑄件只能采用手工造型。

(1)整模造型

采用整體模樣造型的方法稱為整模造型，其特點(diǎn)是鑄型型腔全部在一個砂箱內(nèi)，造型簡單i不會產(chǎn)生錯箱，適用于大截面在一端，且為平面的鑄件。

(2)分模造型

模樣在截頂大處分為兩半，分別處于上下砂型內(nèi)的造型方法稱為分模造型，分模造型操作方便，省丁省時，適用于大截面在中部的鑄件。