軸承溝徑選配機(jī)廠的用途和特點【無錫容恒軸研】

中小型球軸承的全自動內(nèi)、外溝徑測量，根據(jù)鋼球參數(shù)進(jìn)行選配，后將配對好的內(nèi)圈和外圈送至對應(yīng)鋼球的托盤中，裝球由人工完成 。

更適合于裝球角小于180度的易散球軸承

更適合于多品種少批量的球軸承裝配，自動選配避免人工失誤，裝球由人工完成

技術(shù)指標(biāo)

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm  

配對方式：10（外圈）*10（內(nèi)圈）*10（鋼球）

測量系統(tǒng)識別精度：0.1μm

測架綜合精度（測量精度）：1μm

工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；

除了用油熱方法進(jìn)行熱裝以外，還可以利用電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱。此方法利用電磁感應(yīng)原理，通電后，在電磁感應(yīng)作用下，電流傳到被加熱體（軸承），由軸承自身的抗阻產(chǎn)生熱。因此，電磁感應(yīng)加熱法相對油熱方法而言有很大的優(yōu)點：加熱時間短、加熱均勻，可定時、定溫，清潔無污染，作業(yè)、操作簡單快捷。嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止軸承發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨配對材料的性質(zhì)不同而異。一般說來，相同金屬或互溶性較大的金屬摩擦副，容易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)較大；反之，摩擦因數(shù)較小。不同結(jié)構(gòu)的材料具有不同的摩擦特性。如石墨因具有穩(wěn)定的層狀結(jié)構(gòu)且層間的結(jié)合力小，容易滑動，故摩擦因數(shù)較小；又如金剛石配對的摩擦副因硬度高、實際接觸面積小而不易發(fā)生粘著，其摩擦因數(shù)也較小.

周圍介質(zhì)溫度對摩擦因數(shù)的影響，主要是由于表層材料性質(zhì)發(fā)生變化而引起的，鮑登等人的試驗表明，許多金屬（如鉬、鎢、欽等）及其化合物的摩擦因數(shù)，在周圍介質(zhì)溫度為700~800℃時出現(xiàn)值。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因溫升使抗剪強(qiáng)度下降，進(jìn)一步溫升又使屈服點急劇下降而引起實際接觸面積增大許多的緣故。但高聚物摩擦副或壓力加工時，摩擦因數(shù)隨著溫度的改變將出現(xiàn)極大值。