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隔油池產(chǎn)品需直接安裝在含有污水、油水流經(jīng)的通道上,把污水出口對準(zhǔn)油水分離器帶格欄的進口即可,與其他設(shè)備可用管道連接。安裝時必須將油水分離器(隔油池)調(diào)整到水平位置。
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1、煉油廢水的來源、分類及性質(zhì)
煉油廢水實造成水污染的主要污染源,在石油開采、煉制和石油化工生產(chǎn)中,含油廢水的排放量是很大的。4簡易隔油器的人工清渣、精油、清泥周期按實際使用情況確定,較長不超過7天。例如,一個年產(chǎn)25萬噸的煉油廠,每小時排出的廢水可達500-600㎡。這種廢水中的油品,其密度一般都小于1,他們在廢水中以浮油,溶解油和乳化油三種存在形態(tài)。
煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾,重質(zhì)油的裂化與蒸餾,某些餾分的精致等。在軋鋼廠,軋輥需潤滑和冷卻,從而排出大量的含油廢水,這種廢水除含油外,還含有大量的氧化鐵皮。煉油裝置一般有常減壓蒸餾,催化裂化,鉑重整,加氧精致,脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產(chǎn)品是煤油,柴油,潤滑油,瀝青和石蠟等。其生產(chǎn)廢水一般是根據(jù)廢水的水質(zhì)進行分類分流的,主要是冷卻水,含硫廢水,含油廢水,含堿廢水有時還排出含酸廢水。
B、做好浮油回收,防止二次污染。含油廢水大部分來源于油品與油氣的冷凝油,油氣洗滌水,機泵冷卻水,油罐洗滌水以及車間地面的沖洗水。浮油脫水前要先靜止12h以上,并采用蒸汽加熱至60-80℃,溫度要嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分,保證脫水處理后,油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴(yán)防污油流入下水道造成再次污染。進油和向外送油前后,污油管線必須及時用蒸汽吹掃,防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設(shè)備內(nèi),再乘堵塞,影響生產(chǎn)正常運行。
C、處理好油泥,創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。0的石油類物質(zhì),而對處于乳化、溶解及分散狀態(tài)的油類幾乎不起作用。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物,也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的,徹底的方法是局部焚燒,但是焚燒前要進行濃縮和脫水,多種油泥匯合到一起可以達到預(yù)期的濃縮效果。脫水設(shè)備比較難以選擇。實踐證明,采用轉(zhuǎn)鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。脫水后油泥含水率在10%左右,大大減輕了油泥焚燒的負擔(dān)。