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自動化組裝線的控制與管理
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時也可給設(shè)備的維護提供方便。(2)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷化。
自動化組裝線布局原則
1.經(jīng)濟產(chǎn)量原則:適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。
2.柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,自動流水線的優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。
3.防錯的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則,步先從硬件布局上預防錯誤,減少生產(chǎn)上的損失!
組裝線是自動化工廠必備的生產(chǎn)設(shè)備,
組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產(chǎn)效率,很可能會影響到組裝線的生產(chǎn)效率。否則,設(shè)計好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。組裝線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合,要考慮如何進行管理,先進的管理方式有的直接與組裝線布置相關(guān)。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。三倍速組裝線、老化線、多層老化線、環(huán)形老化線、LEd燈具老化線、面板燈老化線、路燈老化線、投光燈老化線。
自動組裝線
自動組裝線系統(tǒng)是由程序計數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制器組成,它是發(fā)布命令的“決策機構(gòu)”,即完成協(xié)調(diào)和指揮整個計算機系統(tǒng)的操作。
在自動組裝線中,儀器儀表品種繁多,他們是自動組裝線的調(diào)節(jié)系統(tǒng),是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器。