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熔噴布設備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設備的組成部分：

熔噴頭、自動裝料系統(tǒng)設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風機、螺桿擠壓機、熔噴成網機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等關鍵設備。

熔噴布生產設備溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

窄噴頭生產無紡布的接收熔噴布設備的分類說明

一種是寬噴頭熔噴紡絲,其接收設備為下設抽風系統(tǒng)的輸送網簾所得無紡布為寬度是噴絲簾寬度的卷材,另一種是窄噴頭熔噴紡絲,其接收設備為旋轉的接收筒體,所得無紡布的長度是筒體周長的片材。二者比寬噴頭生產量大,所得卷材后加工方便,但其一次投資大,工藝要求高,尤其是噴頭氣體速率、熔體速率,溫度的均勻性控制困難,其產品主要是低中效濾布。窄噴頭由于噴頭寬度及接收設備限制,只能生產出片料,而片料的后加五及應用場所受到限制,但其成布是纖網疊加,再加上噴頭較窄,料均,氣均等參數易于控制,所以生產的無紡布質量穩(wěn)定,性能優(yōu)于寬噴頭的產品質量。

小型熔噴布生產設備能生產出合格熔噴布嗎？ 從生產原理上來說，熔噴布是由熔噴級聚炳烯，經塑化熔融，高溫高速噴出細絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細纖維，交叉層疊成的纖維網，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細菌及飛沫。同時，經過駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機設備大小，影響的是生產熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級PP料是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩(wěn)定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業(yè)內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導致熔體流動性不均勻，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產線大多未經靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。