SK-3080鏟齒機(jī)專注鏟齒散熱片加工「智鏘」

SK-3080鏟齒機(jī)刀庫及換刀機(jī)械手的常見故障和維護(hù)

SK-3080鏟齒機(jī)刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運(yùn)動(dòng)，所以故障率較高。目前機(jī)床上有50％以上的故障都與之有關(guān)。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

(1)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

(2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確。

(3)用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí)，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

(4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作。

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數(shù)控鏟齒機(jī)多功能化

SK-3080鏟齒機(jī)配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。通過減輕移動(dòng)質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%~40%，使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%~60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境，報(bào)廢后機(jī)床材料100%可回收。

為適應(yīng)超高速加工的要求，SK-3080鏟齒機(jī)機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。

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SK-3080鏟齒機(jī)注意使用安全

SK-3080鏟齒機(jī)的操作規(guī)程：

1、操作者有必要了解機(jī)床運(yùn)用說明書和機(jī)床的功能、結(jié)構(gòu)，禁止超功能運(yùn)用。

2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)則查看機(jī)床各部分是否無缺、正常，機(jī)床的安全防護(hù)設(shè)備是否牢靠。

3、按光滑時(shí)刻規(guī)則加油，查看油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，堅(jiān)持光滑體系清潔，油箱、油眼不得打開。

4、操作者有必要嚴(yán)格依照數(shù)控機(jī)床操作過程操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。

5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力敲打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、作業(yè)臺(tái)面不許放置其它物品。

7、機(jī)床發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即泊車查看、排除。

如何提高SK-3080鏟齒機(jī)機(jī)床加工精度？

在SK-3080鏟齒機(jī)機(jī)床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，提高SK-3080鏟齒機(jī)機(jī)床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在。

1、通過控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度

數(shù)控機(jī)床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

2、合理設(shè)計(jì)機(jī)床核心部件避免定位誤差

機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有重要影響，影響機(jī)床定位精度的核心部件如進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面等的直線度、水平度等。

3、通過實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行及時(shí)的誤差補(bǔ)償，能夠有效提高零件的加工精度。

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