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氦檢漏設(shè)備泄漏檢測方法
防止泄漏可以被定義為在一個外壁的意外裂縫,洞或孔隙或關(guān)節(jié),其中必須包含或排除不同的液體和氣體允許逸入或者逸出封閉空間。氧撿漏分類真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。在封閉系統(tǒng)中的關(guān)鍵泄漏點通常是連接的墊片,密封圈,密封膠,法蘭,焊接和釬焊接頭,材料缺陷等密封測試通常的質(zhì)量控制必須確保設(shè)備的完整性,并應(yīng)該優(yōu)選一個一次性的非破壞性測試,而對環(huán)境和操作人員的影響也比較小。
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充氣柜檢漏設(shè)備系統(tǒng)工作原理詳解
抽真空檢大漏
檢漏時先將工件放在工件轉(zhuǎn)運平臺上,人工將工件推入真空箱,然后將工件與系統(tǒng)連接,按下雙啟動按鈕,箱門自動關(guān)閉,剩下的工作系統(tǒng)自動完成。
箱門關(guān)好后,系統(tǒng)打開V3 和V4,關(guān)閉V1,V5,V6, V7,對真空箱和工件抽真空,并同時監(jiān)測工件內(nèi)真空值和真空箱的真空值,并保證工件內(nèi)壓力比真空箱壓力不超過0.04Mpa。真空系統(tǒng)檢漏過程中發(fā)現(xiàn)漏孔要及時標(biāo)記,并復(fù)查確認(rèn)進(jìn)行焊補,如果采用氫氣作為示漏氣體,要特別注意安全。當(dāng)真空箱內(nèi)壓力為20Pa,工件內(nèi)壓力抽到1000Pa時保壓150S,測量開關(guān)柜和真空箱內(nèi)真空值的變化,如果真空箱內(nèi)真空度變化不超過設(shè)定值(如100 Pa)說明工件無大漏,否則說明工件有大漏,
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幾種檢漏方法和檢漏儀的比較發(fā)布
1.水檢法
這是zui簡單的、原始的檢漏方法,自行車胎就是采用此種方法。它是將被檢工作充上大于大氣壓的空氣。1.0-3.0Mpa)放人水中是否有氣泡從工件中冒出來,冒泡的位置就是泄露的位置,而根據(jù)冒泡的速率,泡的速率,泡的大小,大約可估漏率。
2.鹵素法
先前一般的制冷器都采用鹵化物為冷媒,當(dāng)灌注冷媒封口以后,用鹵素檢漏儀的探頭在司疑之外尋找漏點,發(fā)現(xiàn)漏點就會聲光報警,漏點和漏率也就相對確定了。
3.壓力哀減法(壓差法)
就是將被檢工作,利用壓縮機或壓縮空氣(一般1-3Mpa)連接進(jìn)一個壓力表,待充上氣后,密封(確保封頭不漏),觀察壓力表24小時內(nèi)壓力降情況,如有漏則壓力降低,但不能判斷什么地方漏,漏多少。
當(dāng)然還有許多其它方法,這些方法靈敏度一般達(dá)不到或只能勉強達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),或者說,只能檢大漏,有的不能檢出漏在哪里,漏多少等弊端。氦質(zhì)譜檢漏儀生產(chǎn)廠家
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真空箱式氦檢漏設(shè)備
在電力行業(yè)高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用
真空箱式氦檢漏設(shè)備適用對充氣環(huán)網(wǎng)柜(以下簡稱工件)進(jìn)行真空法檢漏。同步對工件和真空箱抽真空,使工件內(nèi)外壓差不大0.04Mpa,對被檢工件充注氦氣,應(yīng)用真空箱法進(jìn)行氦質(zhì)譜氣密性檢測,通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。
一、內(nèi)腔表面光潔度(現(xiàn)設(shè)備腔體都是用的熱板)固光潔度鏡面處理達(dá)到“▽7”
做為設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)。
二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升,加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進(jìn)行多面拋光研磨處理。
三、設(shè)備腔體部分選用SS304板10mm厚,腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。(漆色執(zhí)行用戶技術(shù)要求外觀顏色)
七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。氣體射束可能撞到操作員或周圍的結(jié)構(gòu)并發(fā)生“回彈”,從而導(dǎo)致操作員弄不清楚射束的真實來源位置。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕,麻坑、縮孔、顏料se斑等缺陷,厚度50-80μm。操作臺抽屜進(jìn)出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。
八、工件小車托盤(見設(shè)備圖紙作為驗收依據(jù))