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因此集適自動化科技組織技術(shù)人員開始調(diào)查研究全自動藥柱生產(chǎn)線的可行性。經(jīng)過這兩天我們對自動上料自動稱重系統(tǒng)的了解與分析,可以肯定該技術(shù)是非常成熟,油壓機(jī)就更不用說了,是非常傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備,那么剩下的是怎么實現(xiàn)自動稱重好的物料如何進(jìn)入模腔、壓制完脫模后怎么實現(xiàn)自動卸料、連續(xù)壓制工作后,如何實現(xiàn)自動清洗清潔模腔三大技術(shù)難題,然而這個三大技術(shù)問題,又是我們專業(yè)做非標(biāo)自動化設(shè)備公司的技術(shù)強(qiáng)項,
非標(biāo)自動化設(shè)備在設(shè)計的時候更加注意簡約化。設(shè)備不再繁雜,這樣的特點就是可以根據(jù)自己的需求來定制操作比較簡單的產(chǎn)品。因為有的產(chǎn)品比較大眾化就有著很多的功能,但是我們并不需要這么多的功能怎么辦?通過非標(biāo)自動化設(shè)備就可以去掉復(fù)雜的部分,那么操作起來也就更加容易了,去雜留精,化繁為簡;
采用了三維設(shè)計軟件,讓產(chǎn)品更加多元化。產(chǎn)品的每個部分也可以單獨的組裝,非標(biāo)自動化設(shè)備的這個特點減少了部件之間的體積占有問題。讓重量和都有了很大的改觀,同時這種設(shè)計后在后續(xù)中還可以進(jìn)行加工,不像其他的產(chǎn)品一旦成型就不可在加工;
自動化設(shè)備視覺檢測彌補人工檢測零部件的不足
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,用于各行業(yè)的零件在使用之前都必須對其進(jìn)行多次檢測,以確保零件的質(zhì)量。由于零件的大批量生產(chǎn),零件的檢測需要快速和高精度。
在零件的生產(chǎn)和加工過程中使用材料和加工技術(shù),零件的表面會出現(xiàn)各種類型的缺陷,例如裂縫,劃痕,缺料等。這些缺陷將極大地影響零件的美觀甚至是性能,嚴(yán)重影響使用性能可能會導(dǎo)致某些安全風(fēng)險。